Barre en alliage Inconel X-750 UNS N07750/W. Nr. 2.4669

Aperçu

L'alliage INCONEL X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2.4669) est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation et sa résistance élevée à des températures allant jusqu'à 1 300 °F.

Cet alliage de nickel présente une résistance élevée à la rupture par fluage à des températures élevées jusqu'à environ 130,0 °F (700 °C). Il possède également d'excellentes propriétés jusqu'à des températures cryogéniques. L'alliage conserve une résistance élevée à haute température, résiste à la corrosion et présente une bonne résistance à l'oxydation jusqu'à 1 300 °F. L'Inconel X 750 est résistant à la corrosion chimique et résiste à une grande variété de produits corrosifs industriels dans des conditions d'oxydation et de réduction. Cet alliage présente également une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures dans un état complètement durci par vieillissement. Cet alliage Inconel peut être renforcé par un traitement de précipitation après un travail à chaud ou à froid ou par durcissement par précipitation après un traitement d'égalisation ou de mise en solution.

Composition chimique limite, %

Nickel (plus cobalt)................................................................................................................................................70,00 min.

Chrome................................................................................................................................................................................14.00-17.00

Fer................................................................................................................................................................................................5,00-9,00

Titane................................................................................................................................................................................2,25-2,75

Aluminium................................................................................................................................................................................0,40-1,00

Niobium (plus tantale).......................................................................................................................................................................0,70-1,20

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,01 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Carbone.................................................................................................................................................................................0,08 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................1,00 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de l'alliage INCONEL X-750

Propriétés mécaniques

L'alliage INCONEL X-750 peut être soumis à l'un des nombreux traitements thermiques. Chacun développe des propriétés spéciales et met le produit dans les meilleures conditions pour l'application prévue. Dans toutes les conditions, l'alliage X-750 résiste à l'oxydation jusqu'à 1800°F. Les traitements thermiques les plus souvent utilisés ont été incorporés par la Society of Automotive Engineers dans ses spécifications AMS* pour diverses formes de produits.

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

L'alliage X-750 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Il présente une résistance satisfaisante à de nombreux environnements oxydants. L'alliage présente une résistance à la corrosion similaire à celle de l'alliage 600 dans de nombreux milieux. L'alliage INCONEL X-750 résiste à une grande variété de produits corrosifs industriels dans des conditions à la fois oxydantes et réductrices. Il résiste à l'oxydation et aux attaques d'autres mécanismes de corrosion à haute température.

Lors des essais de corrosion à chaud pour les applications automobiles, la perte de poids après exposition pendant 100 heures dans un mélange de 90 % de Na2SO4 + 10 % de NaCl dans l'air était d'environ 5 %. Des échantillons pré-revêtus de chlorure de sodium (par immersion dans une solution saline saturée chaude), suspendus dans un four à 1700 °F et exposés pendant

Une exposition de 100 heures à un flux de gaz en mouvement d'air contenant 1 % de SO2 a montré une pénétration de corrosion d'environ 0,007 po.

Une caractéristique intéressante de cet alliage est sa grande résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure, même dans un état complètement durci par précipitation. Des échantillons standard pliés en U de matériau durci par précipitation (dureté 33 Rc) n'ont montré aucun signe de fissuration lorsqu'ils ont été exposés à du chlorure de magnésium bouillant à 42 % pendant 30 jours.

Traitement thermique

L'alliage X-750 est austénitique dans toutes les conditions. L'alliage est traité thermiquement par plusieurs méthodes différentes en fonction de l'application ou des exigences. Deux traitements courants sont les suivants :

1. Pour une résistance maximale au fluage, à la relaxation et à la rupture à des températures supérieures à 1 100 °F (593 °C) :

Traitement de mise en solution - 1800°F (982°C), temps proportionné à l'épaisseur, refroidissement à l'air.

Âge intermédiaire - 1 550 °F (843 °C), 24 heures, refroidissement à l'air.

Âge final -1 300 °F (704 °C), 20 heures, refroidissement à l'air.

2. Pour une limite d'élasticité et une ductilité à la traction maximales à température ambiante :

Égalisation des contraintes - 1625°F (885°C), 24 heures, refroidissement à l'air.

Âge des précipitations - 1 300 °F (704 °C), 20 heures, refroidissement à l'air.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser