Tôle en alliage Inconel 718 UNS N07718/W.Nr. 2.4668 Tôle en alliage ASTM B637

Aperçu

L'alliage INCONEL 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) est un matériau nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion utilisé de -423° à 1300°F.

L'alliage durcissable par vieillissement peut être facilement fabriqué, même en pièces complexes. Ses caractéristiques de soudage, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont exceptionnelles.

La facilité et l'économie de fabrication de l'alliage INCONEL 718, combinées à une bonne résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture, ont permis son utilisation dans une large gamme d'applications. Parmi celles-ci, on peut citer les composants pour fusées à carburant liquide, les bagues, les carters et diverses pièces en tôle formées pour les moteurs à turbine à gaz d'avions et terrestres, ainsi que pour les réservoirs cryogéniques. Il est également utilisé pour les fixations et les pièces d'instrumentation.

Composition chimique limite, %

Nickel (plus cobalt)................................................................................................................................................50,00-55,00

Chrome................................................................................................................................................................................17.00-21.00

Fer................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Niobium (plus tantale)................................................................................................................................................4,75-5,50

Molybdène................................................................................................................................................................2,80-3,30

Titane................................................................................................................................................................................0,65-1,15

Aluminium................................................................................................................................................................................0,20-0,80

Cobalt................................................................................................................................................................................1,00 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,08 max.

Manganèse .............................................................................................................................................................................0,35 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,35 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,015 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Bore................................................................................................................................................................................0,006 max.

Cuivre................................................................................................................................................................................0,30 max.

*La référence à l'« équilibre » d'une composition ne garantit pas qu'il s'agisse exclusivement de l'élément mentionné mais qu'il prédomine et que les autres ne sont présents qu'en quantités minimes.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Pour la plupart des applications, l'alliage INCONEL 718 est spécifié comme suit : recuit en solution et durci par précipitation (le durcissement par précipitation, le durcissement par vieillissement et le traitement thermique par précipitation sont des termes synonymes). L'alliage 718 est durci par la précipitation de phases secondaires (par exemple, gamma prime et gamma double-prime) dans la matrice métallique. La précipitation de ces phases de nickel (aluminium, titane, niobium) est induite par un traitement thermique dans la plage de températures de 1100 à 1500 °F. Pour que cette réaction métallurgique se déroule correctement, les constituants vieillissants (aluminium, titane, niobium) doivent être en solution (dissous dans la matrice) ; s'ils sont précipités sous une autre phase ou sont combinés sous une autre forme, ils ne précipiteront pas correctement et la résistance totale de l'alliage ne sera pas atteinte. Pour remplir cette fonction, le matériau doit d'abord être traité thermiquement en solution (recuit en solution est un terme synonyme).

Traitement thermique

Deux traitements thermiques sont généralement utilisés pour l'alliage INCONEL 718 :

• Recuit en solution à 1700-1850 °F suivi d'un refroidissement rapide, généralement dans l'eau, plus durcissement par précipitation à 1325 °F pendant 8 heures, refroidissement au four à 1150 °F, maintien à 1150 °F pendant un temps de vieillissement total de 18 heures, suivi d'un refroidissement à l'air.

• Recuit en solution à 1900-1950°F suivi d'un refroidissement rapide, généralement dans l'eau, plus durcissement par précipitation à 1400°F pendant 10

heures, refroidissement du four à 1200°F, maintien à 1200°F pendant un temps de vieillissement total de 20 heures, suivi d'un refroidissement à l'air.

Si le matériau doit être usiné, formé ou soudé, il est généralement acheté à l'état recuit ou détendu. Le matériau est ensuite fabriqué dans son état le plus malléable. Après fabrication, il peut être traité thermiquement selon les spécifications applicables.

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

L'alliage INCONEL 718 présente une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux. Cette résistance, similaire à celle d'autres alliages nickel-chrome, est fonction de sa composition. Le nickel contribue à la résistance à la corrosion de nombreux composés inorganiques et organiques, autres que fortement oxydants, dans de larges plages d'acidité et d'alcalinité.

Il est également utile pour lutter contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le chrome confère une capacité à résister aux attaques des milieux oxydants et des composés soufrés. Le molybdène est connu pour contribuer à la résistance aux piqûres dans de nombreux milieux.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser