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Produits phares

Inconel 690/UNS N06690/W.Nr.2.4642 Tube/Tube en tôle

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Alliage Incoloy 690
  • Noms commerciaux UNS N06690/W.Nr.2.4642
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production ASTM B166, B564, B168, B163, B829
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 7 à 40 jours

Aperçu


L'Inconel 690 est un superalliage composé principalement de nickel et de chrome, mais contient également de petites quantités de fer, de cuivre, de manganèse et d'autres éléments. Il présente une bonne résistance à la corrosion à haute température, une bonne résistance à l'oxydation, des performances de traitement à froid et à chaud et des propriétés mécaniques à basse température, tout en pouvant maintenir une résistance élevée à une température élevée de 650 ℃. De plus, l'alliage Inconel 690 présente une résistance élevée à la corrosion de divers gaz résiduaires, de solutions alcalines et de la plupart des acides et composés organiques, et n'est pas particulièrement sujet aux fissures de corrosion par les ions chlorure. Cependant, il convient de noter que dans des conditions de concentrations élevées d'alcali caustique ou de mercure à haute température, l'alliage peut développer des fissures de corrosion sous contrainte.


L'alliage Inconel 690 se caractérise notamment par son excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion intergranulaire sous contrainte, ce qui le rend particulièrement adapté comme matériau pour les tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires à réacteur à eau sous pression. Dans les applications pratiques, aucun dommage n'a été signalé lors de l'utilisation de l'alliage Inconel 690.


Composition chimique limite, %


Nickel.................................................................................................................................................................................58,00 min.

Chrome................................................................................................................................................................................27,00-31,00

Fer................................................................................................................................................................................................7.00-11.00

Carbone.................................................................................................................................................................................0,05 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.


Constantes physiques


Densité

lb/po^3................................................................................0,296

g/cm^3.......................................................................................8,19

Plage de fusion

°F ................................................................................................2450-2510

°C ................................................................................................1343-1377

Résistivité électrique

µΩ•cm........................................................................................................1.148

ohm/circ•mil•ft................................................................................691

Perméabilité à 200 oersteds (15,9 kA/m)

...................................................................................................................1.001

Module de Young

10^3 ksi................................................................................30,60

Gpa................................................................................................211

Coefficient de Poisson

....................................................................................................................0,289



Propriétés mécaniques


État de l'alliage

Résistance à la traction (MPa)

Limite d'élasticité (MPa)

Allongement A5%

Solution solide

≥372

≥738

44



Résistance à la corrosion


L'Inconel 690 est un superalliage spécial résistant à la corrosion, qui présente une excellente résistance à la corrosion. Cela est principalement dû à sa teneur élevée en éléments nickel et chrome, ainsi qu'à un traitement d'alliage spécial.


Dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, les pressions élevées, les acides forts et les alcalis, l'Inconel 690 peut toujours maintenir une bonne résistance à la corrosion et peut résister efficacement à l'érosion des gaz et liquides corrosifs. Dans le même temps, l'alliage peut former un film d'oxyde dense dans un environnement d'oxydation à haute température, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion. De plus, l'Inconel 690 présente une bonne résistance au chlorure et à la corrosion sous contrainte hydrique à haute température et pression, ainsi qu'une résistance aux milieux fortement oxydants et à la corrosion mixte. L'Inconel 690 est un superalliage spécial résistant à la corrosion avec une excellente résistance à la corrosion. Cela est principalement dû à sa teneur élevée en éléments nickel et chrome, ainsi qu'à un traitement d'alliage spécial.


Dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, les pressions élevées, les acides forts et les alcalis, l'Inconel 690 peut toujours maintenir une bonne résistance à la corrosion et peut résister efficacement à l'érosion des gaz et liquides corrosifs. Dans le même temps, l'alliage peut former un film d'oxyde dense dans un environnement d'oxydation à haute température, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion. De plus, l'Inconel 690 présente une bonne résistance au chlorure et à la corrosion sous contrainte hydrique à haute température et pression, ainsi qu'une résistance aux milieux fortement oxydants et à la corrosion mixte.



Traitement thermique


Le traitement thermique de l'Inconel 690 est un processus important, qui comprend principalement deux états : le traitement en solution et le traitement de vieillissement.


Le traitement de mise en solution est une partie importante du processus de traitement thermique de l'Inconel 690. Dans ce processus, l'alliage est chauffé à des températures élevées et maintenu pendant une période de temps pour permettre à son organisation interne de se diffuser et de s'homogénéiser complètement. Le traitement de mise en solution peut éliminer les défauts de microstructure interne et améliorer les propriétés mécaniques des matériaux. En même temps, ce processus adoucit également l'alliage, ce qui facilite les opérations d'usinage et de formage ultérieures.


Le traitement de vieillissement est une autre partie importante du traitement thermique de l'Inconel 690. Après le traitement de mise en solution, l'alliage est rapidement refroidi à température ambiante et maintenu pendant un certain temps pour favoriser le renforcement par vieillissement de la structure interne de l'alliage. Ce processus peut ajuster la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau en contrôlant le temps de vieillissement et la température. Après le traitement de vieillissement, les propriétés mécaniques de l'Inconel 690 peuvent être considérablement améliorées pour répondre aux exigences d'une variété d'environnements à haute température, haute pression et corrosifs.


De plus, le traitement thermique de l'Inconel 690 comprend un traitement thermique spécial (traitement TT). Ce traitement est un processus de traitement thermique après un traitement en solution solide à température constante pendant une période de temps, principalement pour améliorer la distribution du carbure sur le joint de grain, de sorte que l'élément Cr dans la matrice se diffuse vers le joint de grain, pour réduire le phénomène de pauvreté en Cr au joint de grain, de manière à améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire de l'Inconel 690.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaques et feuilles

● Fil et soudure

● Raccord (Bride,Bouchon,Coude, Té...)

● Personnaliser

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