Inconel 690/UNS N06690/W.Nr.2.4642 Tube/Tube en tôle
Aperçu
L'Inconel 690 est un superalliage composé principalement de nickel et de chrome, mais contient également de petites quantités de fer, de cuivre, de manganèse et d'autres éléments. Il présente une bonne résistance à la corrosion à haute température, une bonne résistance à l'oxydation, des performances de traitement à froid et à chaud et des propriétés mécaniques à basse température, tout en pouvant maintenir une résistance élevée à une température élevée de 650 ℃. De plus, l'alliage Inconel 690 présente une résistance élevée à la corrosion de divers gaz résiduaires, de solutions alcalines et de la plupart des acides et composés organiques, et n'est pas particulièrement sujet aux fissures de corrosion par les ions chlorure. Cependant, il convient de noter que dans des conditions de concentrations élevées d'alcali caustique ou de mercure à haute température, l'alliage peut développer des fissures de corrosion sous contrainte.
L'alliage Inconel 690 se caractérise notamment par son excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion intergranulaire sous contrainte, ce qui le rend particulièrement adapté comme matériau pour les tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires à réacteur à eau sous pression. Dans les applications pratiques, aucun dommage n'a été signalé lors de l'utilisation de l'alliage Inconel 690.
Composition chimique limite, %
Nickel.................................................................................................................................................................................58,00 min.
Chrome................................................................................................................................................................................27,00-31,00
Fer................................................................................................................................................................................................7.00-11.00
Carbone.................................................................................................................................................................................0,05 max.
Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.
Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.
Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.
Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.
Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.
Constantes physiques
Densité | lb/po^3................................................................................0,296 |
g/cm^3.......................................................................................8,19 | |
Plage de fusion | °F ................................................................................................2450-2510 |
°C ................................................................................................1343-1377 | |
Résistivité électrique | µΩ•cm........................................................................................................1.148 |
ohm/circ•mil•ft................................................................................691 | |
Perméabilité à 200 oersteds (15,9 kA/m) | ...................................................................................................................1.001 |
Module de Young | 10^3 ksi................................................................................30,60 |
Gpa................................................................................................211 | |
Coefficient de Poisson | ....................................................................................................................0,289 |
Propriétés mécaniques
État de l'alliage | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement A5% |
Solution solide | ≥372 | ≥738 | 44 |
Résistance à la corrosion
L'Inconel 690 est un superalliage spécial résistant à la corrosion, qui présente une excellente résistance à la corrosion. Cela est principalement dû à sa teneur élevée en éléments nickel et chrome, ainsi qu'à un traitement d'alliage spécial.
Dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, les pressions élevées, les acides forts et les alcalis, l'Inconel 690 peut toujours maintenir une bonne résistance à la corrosion et peut résister efficacement à l'érosion des gaz et liquides corrosifs. Dans le même temps, l'alliage peut former un film d'oxyde dense dans un environnement d'oxydation à haute température, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion. De plus, l'Inconel 690 présente une bonne résistance au chlorure et à la corrosion sous contrainte hydrique à haute température et pression, ainsi qu'une résistance aux milieux fortement oxydants et à la corrosion mixte. L'Inconel 690 est un superalliage spécial résistant à la corrosion avec une excellente résistance à la corrosion. Cela est principalement dû à sa teneur élevée en éléments nickel et chrome, ainsi qu'à un traitement d'alliage spécial.
Dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, les pressions élevées, les acides forts et les alcalis, l'Inconel 690 peut toujours maintenir une bonne résistance à la corrosion et peut résister efficacement à l'érosion des gaz et liquides corrosifs. Dans le même temps, l'alliage peut former un film d'oxyde dense dans un environnement d'oxydation à haute température, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion. De plus, l'Inconel 690 présente une bonne résistance au chlorure et à la corrosion sous contrainte hydrique à haute température et pression, ainsi qu'une résistance aux milieux fortement oxydants et à la corrosion mixte.
Traitement thermique
Le traitement thermique de l'Inconel 690 est un processus important, qui comprend principalement deux états : le traitement en solution et le traitement de vieillissement.
Le traitement de mise en solution est une partie importante du processus de traitement thermique de l'Inconel 690. Dans ce processus, l'alliage est chauffé à des températures élevées et maintenu pendant une période de temps pour permettre à son organisation interne de se diffuser et de s'homogénéiser complètement. Le traitement de mise en solution peut éliminer les défauts de microstructure interne et améliorer les propriétés mécaniques des matériaux. En même temps, ce processus adoucit également l'alliage, ce qui facilite les opérations d'usinage et de formage ultérieures.
Le traitement de vieillissement est une autre partie importante du traitement thermique de l'Inconel 690. Après le traitement de mise en solution, l'alliage est rapidement refroidi à température ambiante et maintenu pendant un certain temps pour favoriser le renforcement par vieillissement de la structure interne de l'alliage. Ce processus peut ajuster la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion du matériau en contrôlant le temps de vieillissement et la température. Après le traitement de vieillissement, les propriétés mécaniques de l'Inconel 690 peuvent être considérablement améliorées pour répondre aux exigences d'une variété d'environnements à haute température, haute pression et corrosifs.
De plus, le traitement thermique de l'Inconel 690 comprend un traitement thermique spécial (traitement TT). Ce traitement est un processus de traitement thermique après un traitement en solution solide à température constante pendant une période de temps, principalement pour améliorer la distribution du carbure sur le joint de grain, de sorte que l'élément Cr dans la matrice se diffuse vers le joint de grain, pour réduire le phénomène de pauvreté en Cr au joint de grain, de manière à améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire de l'Inconel 690.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaques et feuilles
● Fil et soudure
● Raccord (Bride,Bouchon,Coude, Té...)
● Personnaliser
description2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel