Alliage Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 ASTM B446 tôle de barre de fil

Aperçu

L'alliage nickel-chrome INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) est utilisé pour sa résistance élevée, son excellente fabricabilité (y compris l'assemblage) et sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Les températures de service varient de la température cryogénique à 1800°F (982°C).

La résistance de l'alliage INCONEL 625 est due au renforcement de sa matrice nickel-chrome par du molybdène et du niobium, ce qui rend inutile le durcissement par précipitation. Cette combinaison d'éléments possède des propriétés supérieures pour faire face à une variété d'environnements corrosifs extrêmement difficiles ainsi qu'à l'oxydation et à la carbonisation à haute température.

L'alliage INCONEL 625 convient aux applications marines en raison des caractéristiques suivantes : pas de corrosion locale (piqûres et crevasses), résistance élevée à la fatigue par corrosion, résistance élevée à la traction et résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.

Résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture ; Excellente résistance à la fatigue et à la fatigue thermique ; Propriétés antioxydantes ; Les excellentes propriétés de soudabilité et de brasage de l'alliage INCONEL 625 en ont fait un matériau intéressant dans le domaine aérospatial. Il est largement utilisé dans les systèmes de conduits d'air des avions, les systèmes d'échappement des moteurs, les systèmes d'inversion de poussée et de nombreux autres domaines.

Dans le domaine nucléaire, l'alliage INCONEL 625 peut être utilisé pour les composants du cœur du réacteur et des barres de contrôle des réacteurs nucléaires à eau. Le matériau peut être sélectionné en raison de sa résistance élevée, de son excellente résistance uniforme à la corrosion, de sa résistance à la fissuration sous contrainte et de son excellente résistance aux piqûres dans l'eau à 260-316°C (500-600°F). L'alliage 625 est également envisagé dans les concepts de réacteurs avancés en raison de sa résistance de conception admissible élevée à des températures élevées, en particulier entre 649-760°C (1200-1400°F).

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................58,00 min.

Chrome................................................................................................................................................................20,00-23,00

Fer................................................................................................................................................................................................5,00 max.

Molybdène ................................................................................................................................................................................8,00-10,00

Niobium (plus Tantale)................................................................................................................................................3.15-4.15

Carbone.................................................................................................................................................................................0,10 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Phosphore................................................................................................................................................................................0,015 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Aluminium.................................................................................................................................................................................0,40 max.

Titane................................................................................................................................................................................0,40 max.

Cobalt................................................................................................................................................................................1,00 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Pour un service à 1 200 °F et moins, des conditions de finition à chaud, de finition à froid et de recuit (selon les exigences impliquées) sont recommandées.

Pour un service supérieur à 1 200 °F, un matériau recuit ou traité en solution offrira le meilleur service.

L'état traité en solution est recommandé pour les composants qui nécessitent une résistance optimale au fluage ou à la rupture. Un matériau à grains fins (recuit) peut être avantageux à des températures allant jusqu'à 1 500 °F en ce qui concerne la résistance à la fatigue, la dureté et la limite d'élasticité et de traction.

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

La teneur élevée en alliage de l'alliage INCONEL 625 lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. Dans les environnements doux tels que l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer, les sels neutres et les milieux alcalins, il n'y a presque aucune attaque. Dans les environnements corrosifs plus sévères, la combinaison de nickel et de chrome offre une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que les teneurs élevées en nickel et en molybdène offrent une résistance aux environnements non oxydants. La teneur élevée en molybdène rend également cet alliage très résistant à la corrosion par piqûres et par crevasses, et le niobium agit pour stabiliser l'alliage contre la sensibilisation pendant le soudage, empêchant ainsi les fissures intergranulaires ultérieures. De plus, la teneur élevée en nickel permet d'éviter la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure.

Traitement thermique

Les pièces formées à chaud ou à froid sont généralement recuites à 1700°-1900°F pendant des durées proportionnelles à l'épaisseur ; des températures plus élevées peuvent être utilisées pour ramollir le matériau en vue d'un travail à froid supplémentaire. L'alliage INCONEL 625 est traité en solution à 2000°-2200°F. Ces températures sont des températures de métal basées sur des opérations par lots et peuvent ne pas s'appliquer au recuit continu, qui consiste normalement en une courte exposition dans la zone chaude d'un four réglé à des températures plus élevées. La vitesse de refroidissement après chauffage n'a pas d'effet significatif sur l'alliage INCONEL 625.

Selon les tests, le chauffage du matériau étiré à froid entre 1100° et 1400°F réduit les contraintes résiduelles. La réduction des contraintes est pratiquement complète lorsque le matériau est chauffé à 1600°F.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser