Barre en Inconel 617 UNS N06617/ W.Nr. 2.4663a ASTM B168, boulon
Aperçu
L'alliage INCONEL 617 (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé en solution solide qui présente une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température et à l'oxydation. L'alliage présente également une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs et il est facilement formé et soudé par des techniques conventionnelles.
La teneur élevée en nickel et en chrome rend l'alliage résistant à une variété de milieux réducteurs et oxydants. L'aluminium, associé au chrome, offre une résistance à l'oxydation à haute température. Le renforcement en solution solide est assuré par le cobalt et le molybdène.
L'alliage INCONEL 617, qui allie une résistance élevée à l'oxydation à des températures supérieures à 980 °C, est un matériau intéressant pour les composants tels que les conduits, les boîtiers de combustion et les chemises de transition dans les turbines à gaz des avions et des véhicules terrestres. En raison de sa résistance à la corrosion à haute température, l'alliage est utilisé pour les supports de grilles de catalyseur dans la production d'acide nitrique, pour les paniers de traitement thermique et pour les bateaux de réduction dans le raffinage du molybdène. L'alliage INCONEL 617 présente également des propriétés intéressantes pour les composants des centrales électriques, qu'elles soient alimentées par des combustibles fossiles ou nucléaires.
Composition chimique limite, %
Nickel................................................................................................................................................................................44,50 min.
Chrome................................................................................................................................................................................20,00-24,00
Cobalt................................................................................................................................................................................10.00-15.00
Molybdène ................................................................................................................................................................................8,00-10,00
Aluminium ................................................................................................................................................................................0,80-1,50
Carbone................................................................................................................................................................................0,05-0,15
Fer.................................................................................................................................................................................................3,00 max.
Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.
Constantes physiques
Densité | lb/po³................................................................................................0,302 |
g/cm3................................................................................................................8,36 | |
Chaleur spécifique à 78°F (26°C) | Btu/lb-°F..................................................................................................................0,100 |
J/kg-°C................................................................................................................419 | |
Résistivité électrique à 78°F (26°C) | ohm-circ mil/pied..................................................................................................736 |
μΩ-m.................................................................................................................1,22 | |
Plage de fusion | °F................................................................................................................2430 - 2510 |
°C.......................................................................................................1332 - 1380 |
Propriétés mécaniques
L'alliage INCONEL 617 présente des propriétés mécaniques élevées sur une large plage de températures. L'une des caractéristiques exceptionnelles de l'alliage est le niveau de résistance qu'il maintient à des températures élevées. La résistance de l'alliage à la corrosion à haute température renforce l'utilité de sa résistance.
Propriétés de traction
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante des matériaux recuits en solution | ||||||||
Produit De | Production Méthode | Rendement Force (0,2 % de décalage | Résistance à la traction Force | Élongation, % | Réduction de Zone, % | Dureté BHN | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | |||||
Plaque | Laminage à chaud | 46,7 | 322 | 106,5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
Bar | Laminage à chaud | 46.1 | 318 | 111,5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
Tubes | Etirage à froid | 55,6 | 383 | 110,0 | 758 | 56 | 193 | |
Feuille ou bande | Laminage à froid | 50,9 | 351 | 109,5 | 755 | 58 | 173 | |
Résistance à la corrosion
La composition de l'alliage INCONEL 617 comprend des quantités importantes de nickel, de chrome et d'aluminium pour un degré élevé de résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température. Ces éléments, ainsi que la teneur en molybdène, permettent également à l'alliage de résister à de nombreux environnements corrosifs humides. L'une des caractéristiques est le niveau de résistance qu'il maintient à des températures élevées. La résistance de l'alliage à la corrosion à haute température améliore l'utilité de sa résistance.
Traitement thermique
L'alliage INCONEL 617 est un alliage résistant aux hautes températures, mécaniquement supérieur et résistant à la corrosion. Le traitement thermique est une étape cruciale pour optimiser les performances de l'alliage.
Le traitement par solution solide est une étape importante du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 617. À haute température, la structure granulaire de l'alliage se transforme en une structure austénitique à gros grains. Grâce au traitement par solution solide, cette structure peut être modifiée pour améliorer les propriétés mécaniques.
La température de traitement en solution solide varie généralement de 900 °C à 1 100 °C, avec une durée de traitement de 1 à 2 heures. Au cours de ce processus, les carbonitrures de l'alliage se dissolvent progressivement pour former une structure austénite unique. De plus, les nitrures se dissolvent également, ce qui améliore encore la ténacité de l'alliage.
Le traitement de vieillissement est une autre étape essentielle du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 617. Grâce à une température et une durée contrôlées, les carbonitrures et les nitrures de l'alliage se reprécipitent, formant une phase de précipité de renforcement. Cette phase de précipité améliore considérablement la résistance et la dureté de l'alliage.
La température de vieillissement varie généralement entre 600°C et 900°C, avec une durée de traitement de 1 à 2 heures. Au cours de ce processus, il est essentiel de contrôler la température et la durée pour éviter une formation excessive ou insuffisante de phase précipitée, ce qui peut affecter les performances de l'alliage.
Le traitement de recuit peut éliminer les contraintes internes générées lors du traitement de l'alliage Inconel 617 et améliorer sa plasticité et sa résistance à la corrosion. La température du traitement de recuit varie généralement de 900 °C à 1 000 °C, avec une durée de traitement de 1 à 2 heures. Au cours de ce processus, il est essentiel de contrôler la température et la durée pour éviter des contraintes internes excessives ou des changements structurels.
Le processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 617 est essentiel pour optimiser ses performances. Grâce à un traitement thermique approprié, la microstructure de l'alliage peut être modifiée pour améliorer les propriétés mécaniques, la ténacité et la résistance à la corrosion. Dans les applications pratiques, les paramètres de traitement thermique optimaux doivent être sélectionnés en fonction des conditions et des exigences de service spécifiques pour obtenir les performances optimales de l'alliage Inconel 617.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
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Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel