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Produits phares

Barre en Inconel 617 UNS N06617/ W.Nr. 2.4663a ASTM B168, boulon

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Alliage Inconel 617
  • Noms commerciaux UNS N06617/W.Nr. 2.4663a
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production ASTM B167, B829, B546, B366, B166, B564, B168, SAE AMS 5887, 5888, 5889, AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1, A5.11 ENiCrCoMo-1
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 7 à 45 jours

Aperçu


L'alliage INCONEL 617 (UNS N06617/W.Nr. 2.4663a) est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène renforcé en solution solide qui présente une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température et à l'oxydation. L'alliage présente également une excellente résistance à une large gamme d'environnements corrosifs et il est facilement formé et soudé par des techniques conventionnelles.

La teneur élevée en nickel et en chrome rend l'alliage résistant à une variété de milieux réducteurs et oxydants. L'aluminium, associé au chrome, offre une résistance à l'oxydation à haute température. Le renforcement en solution solide est assuré par le cobalt et le molybdène.

L'alliage INCONEL 617, qui allie une résistance élevée à l'oxydation à des températures supérieures à 980 °C, est un matériau intéressant pour les composants tels que les conduits, les boîtiers de combustion et les chemises de transition dans les turbines à gaz des avions et des véhicules terrestres. En raison de sa résistance à la corrosion à haute température, l'alliage est utilisé pour les supports de grilles de catalyseur dans la production d'acide nitrique, pour les paniers de traitement thermique et pour les bateaux de réduction dans le raffinage du molybdène. L'alliage INCONEL 617 présente également des propriétés intéressantes pour les composants des centrales électriques, qu'elles soient alimentées par des combustibles fossiles ou nucléaires.



Composition chimique limite, %


Nickel................................................................................................................................................................................44,50 min.

Chrome................................................................................................................................................................................20,00-24,00

Cobalt................................................................................................................................................................................10.00-15.00

Molybdène ................................................................................................................................................................................8,00-10,00

Aluminium ................................................................................................................................................................................0,80-1,50

Carbone................................................................................................................................................................................0,05-0,15

Fer.................................................................................................................................................................................................3,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.



Constantes physiques


Densité

lb/po³................................................................................................0,302

g/cm3................................................................................................................8,36

Chaleur spécifique à 78°F (26°C)

Btu/lb-°F..................................................................................................................0,100

J/kg-°C................................................................................................................419

Résistivité électrique à 78°F (26°C)

ohm-circ mil/pied..................................................................................................736

μΩ-m.................................................................................................................1,22

Plage de fusion

°F................................................................................................................2430 - 2510

°C.......................................................................................................1332 - 1380



Propriétés mécaniques


L'alliage INCONEL 617 présente des propriétés mécaniques élevées sur une large plage de températures. L'une des caractéristiques exceptionnelles de l'alliage est le niveau de résistance qu'il maintient à des températures élevées. La résistance de l'alliage à la corrosion à haute température renforce l'utilité de sa résistance.



Propriétés de traction


Propriétés mécaniques typiques à température ambiante des matériaux recuits en solution

Produit De

Production

Méthode

Rendement Force (0,2 % de décalage

Résistance à la traction Force

Élongation,

%

Réduction de

Zone,

%

Dureté

BHN

ksi

MPa

ksi

MPa

Plaque

Laminage à chaud

46,7

322

106,5

734

62

56

172

Bar

Laminage à chaud

46.1

318

111,5

769

56

50

181

Tubes

Etirage à froid

55,6

383

110,0

758

56


193

Feuille ou bande

Laminage à froid

50,9

351

109,5

755

58


173



Résistance à la corrosion


La composition de l'alliage INCONEL 617 comprend des quantités importantes de nickel, de chrome et d'aluminium pour un degré élevé de résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température. Ces éléments, ainsi que la teneur en molybdène, permettent également à l'alliage de résister à de nombreux environnements corrosifs humides. L'une des caractéristiques est le niveau de résistance qu'il maintient à des températures élevées. La résistance de l'alliage à la corrosion à haute température améliore l'utilité de sa résistance.



Traitement thermique


L'alliage INCONEL 617 est un alliage résistant aux hautes températures, mécaniquement supérieur et résistant à la corrosion. Le traitement thermique est une étape cruciale pour optimiser les performances de l'alliage.

Le traitement par solution solide est une étape importante du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 617. À haute température, la structure granulaire de l'alliage se transforme en une structure austénitique à gros grains. Grâce au traitement par solution solide, cette structure peut être modifiée pour améliorer les propriétés mécaniques.

La température de traitement en solution solide varie généralement de 900 °C à 1 100 °C, avec une durée de traitement de 1 à 2 heures. Au cours de ce processus, les carbonitrures de l'alliage se dissolvent progressivement pour former une structure austénite unique. De plus, les nitrures se dissolvent également, ce qui améliore encore la ténacité de l'alliage.

Le traitement de vieillissement est une autre étape essentielle du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 617. Grâce à une température et une durée contrôlées, les carbonitrures et les nitrures de l'alliage se reprécipitent, formant une phase de précipité de renforcement. Cette phase de précipité améliore considérablement la résistance et la dureté de l'alliage.

La température de vieillissement varie généralement entre 600°C et 900°C, avec une durée de traitement de 1 à 2 heures. Au cours de ce processus, il est essentiel de contrôler la température et la durée pour éviter une formation excessive ou insuffisante de phase précipitée, ce qui peut affecter les performances de l'alliage.

Le traitement de recuit peut éliminer les contraintes internes générées lors du traitement de l'alliage Inconel 617 et améliorer sa plasticité et sa résistance à la corrosion. La température du traitement de recuit varie généralement de 900 °C à 1 000 °C, avec une durée de traitement de 1 à 2 heures. Au cours de ce processus, il est essentiel de contrôler la température et la durée pour éviter des contraintes internes excessives ou des changements structurels.

Le processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 617 est essentiel pour optimiser ses performances. Grâce à un traitement thermique approprié, la microstructure de l'alliage peut être modifiée pour améliorer les propriétés mécaniques, la ténacité et la résistance à la corrosion. Dans les applications pratiques, les paramètres de traitement thermique optimaux doivent être sélectionnés en fonction des conditions et des exigences de service spécifiques pour obtenir les performances optimales de l'alliage Inconel 617.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser

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