Alliage Inconel 602CA Tôle UNSN06025/W.Nr. 2.4633 Tôle

Aperçu

L'alliage 602CA est un alliage chrome-fer-nickel à haute teneur en carbone qui contient également des additifs d'éléments de microalliage titane, zirconium et aluminium, ainsi que d'yttrium.

L'Inconel 602CA est l'un des alliages de nickel les plus résistants à l'oxydation disponibles. Une résistance exceptionnelle à l'oxydation est obtenue grâce à une teneur élevée en chrome (25 %) complétée par de l'aluminium (2,2 %) et un ajout de microalliage d'yttrium (0,1 %). Les teneurs élevées en chrome sont connues pour être bénéfiques pour résister à l'oxydation. L'ajout d'aluminium permet la formation d'une sous-couche AI2O3 homogène et continue auto-réparatrice. L'ajout d'yttrium améliore l'adhérence et la résistance à l'écaillage des écailles d'oxyde de chrome et d'aluminium. Le taux d'entartrage extrêmement faible de l'alliage 602CA en fait un excellent candidat pour des applications telles que les calcinateurs, où une contamination minimale par l'entartrage est autorisée.

Une exposition prolongée au méthane (CH4), au monoxyde de carbone (CO) et à d’autres gaz riches en carbone peut entraîner une carburation. À mesure que les alliages résistants à la chaleur absorbent le carbone, leur ductilité diminue progressivement. Les alliages riches en nickel, comme l’alliage 602CA, possèdent une excellente résistance à l’attaque de carburation8. L’alliage 602CA forme une couche d’oxyde tenace, qui offre une protection accrue contre la carburation. Cette couche protectrice empêche le carbone d’être absorbé par le métal de base.

Composition chimique limite, %

Nickel (plus Cobalt) : ................................................................................................................................ Solde.

Chrome : ..............................................................................................................................................24,0-26,0

Fer:................................................................................................................................................6-11,0-10,0

Carbone:................................................................................................................................................0,15-0,25

Manganèse : .................................................................................................................................0,15 max.

Silicium:................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre:................................................................................................................................................0,10 max.

Yttrium :................................................................................................................................................0,05-0,12

Thallium................................................................................................................................................0,1-0,2

Aluminium................................................................................................................................................1,8-2,4

Zirconium................................................................................................................................0,01-0,1

Constantes physiques

Propriétés mécaniques (Valeur minimale à 20°C)

Résistance à la corrosion

L'Inconel 602CA est un alliage résistant à la corrosion à haute température avec une excellente résistance à la corrosion. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion dans les environnements sulfurés et peut être utilisé pour des applications dans des milieux contenant du soufre. En même temps, l'Inconel 602CA est également résistant aux acides, aux alcalis, au chlore et à d'autres milieux fortement corrosifs. De plus, en raison de sa faible teneur en carbone et de son traitement thermique de stabilisation, il n'a toujours pas tendance à se sensibiliser même après 50 heures d'isolation à haute température à 650~900°C, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion.

L'Inconel 602CA a démontré une excellente résistance à la corrosion dans une variété d'environnements corrosifs, ce qui le rend largement utilisé dans de nombreux domaines, tels que les composants internes des fours, les fours de traitement thermique, les composants des brûleurs, les équipements de fusion du plomb, les réservoirs de scories et autres équipements de résistance à la corrosion dans des environnements à haute température.

Traitement thermique

Le processus de traitement thermique de l'Inconel 602CA comprend principalement le traitement en solution, le traitement de trempe, le revenu du processus et le traitement de durcissement par précipitation.

Tout d'abord, le traitement en solution est une étape clé pour améliorer sa résistance à la corrosion et à l'oxydation. Cela doit généralement être effectué à une température de 1150 °C à 1200 °C et refroidi rapidement à l'air pour maintenir la structure uniforme de l'alliage. Le traitement en solution solide peut dissoudre les carbures et autres phases de l'alliage dans la matrice, ce qui est utile pour améliorer la ténacité et la ductilité de l'alliage.

Deuxièmement, le traitement de trempe est effectué après le traitement en solution solide, généralement un traitement de trempe à l'eau entre 850 °C et 900 °C, ce qui peut encore augmenter la dureté et la résistance du matériau. Cependant, il faut veiller à éviter un refroidissement excessif entraînant une fragilité accrue du matériau.

De plus, après déformation à froid ou traitement de trempe, l'Inconel 602CA peut également être traité et revenu pour éliminer les contraintes et améliorer la ténacité du matériau. La température et la durée de revenu peuvent être sélectionnées en fonction des exigences spécifiques.

Enfin, le durcissement par précipitation peut améliorer considérablement la résistance à la traction et la limite d'élasticité de l'Inconel 602CA. Les méthodes de traitement de durcissement par précipitation couramment utilisées comprennent le traitement de vieillissement à haute température entre 850 °C et 1 000 °C et le traitement de vieillissement à basse température.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Boulons, Coude, Té...)

● Personnaliser