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Alliage Inconel 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 ASTM B446 tôle de barre de fil

Fabrication d'un anneau de plaque tubulaire en alliage Inconel 725 UNS N07725 ASTM B805

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Alliage Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 2.4851 ASTM B166 barre/feuille/tube

Alliage Inconel 601/UNS N06601/W.Nr. 2.4851 ASTM B166 barre/feuille/tube

Lieu d'origine Jiangsu, Chine
Numéro de modèle Alliage Inconel 601
Noms commerciaux UNSN06601/W.Nr. 2.4851
Dimensions Taille personnalisée
Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
Normes de production ASTM B167, B829, B775, B516, B751, B366, B166, B168, B906, AWS A5.14 ERNiCrFe-11
Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
Délai de livraison 7 à 35 jours

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Détails du produit

Aperçu

L'alliage Inconel 601 (UNSN06601/W.Nr. 2.4851) est un alliage nickel-chrome très résistant à l'oxydation jusqu'à 2200°F. Il s'agit d'un matériau d'ingénierie à usage général pour les applications qui nécessitent une résistance à la chaleur et à la corrosion. Une caractéristique exceptionnelle de l'alliage INCONEL 601 est sa résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage Inconel 601 développe une couche d'oxyde étroitement adhérente qui résiste à l'écaillage même sous des cycles thermiques sévères.

L'alliage 601 présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse, une résistance mécanique élevée et est facilement formé, usiné et soudé.

De plus, l'alliage 601 présente une bonne résistance aux hautes températures et conserve sa ductilité après une longue exposition au service.

Les propriétés de l'alliage INCONEL 601 en font un matériau d'une grande utilité dans des domaines tels que le traitement thermique, le traitement chimique, le contrôle de la pollution, l'aérospatiale et la production d'électricité.

Composition chimique limite, %

Nickel (plus cobalt)................................................................................................................................................58,00 min.

Chrome................................................................................................................................................................................21,00-25,00

Carbone................................................................................................................................................................................0,10 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,50 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,015max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Aluminium.................................................................................................................................................................................1,70max.

Cuivre................................................................................................................................................................................1,00 max.

Constantes physiques

Densité	lb/po^3.................................................................................................0,293
	g/cm3................................................................................................8,11
Chaleur spécifique	70°F,Btu/lb-°F. ..............................................................................0,107
	21°C, J/kg-°C.................................................................................. 448
Résistivité électrique	ohm-circ mil/pied................................................................................620
	μΩ-m................................................................................................1,03
Température de Curie	°F................................................................................................................-192
	°C................................................................................................-196
Plage de fusion	°F.......................................................................................2480-2571
	°C.......................................................................................1360-1411
Perméabilité à 200 oersted (15,9 kA/m)	24°C (76°F)................................................................................1,003
	-78 °C (-109 °F)................................................................1,004
	-196 °C (-320 °F)................................................................................1,016

Propriétés mécaniques

L'alliage INCONEL 601 présente une bonne résistance mécanique.

L'état optimal de l'alliage 601 dépend du type d'application et de la température de service concernée. En général, l'état traité en solution est utilisé pour les applications à rupture limitée (températures d'environ 1000°F (540°C) et plus). L'état recuit est normalement utilisé pour les applications à traction limitée (températures inférieures à environ 1000°F)

(540°C)).

Limite d'élasticité 0,2% de décalage		Résistance ultime à la traction		Élongation
psi	MPA	psi	MPA	% à 2" (51 mm)
64000	440	115000	790	45

Propriétés de traction

Propriétés de traction à température élevée pendant une courte durée

Le tableau suivant illustre les propriétés de traction à court terme de l'alliage 601 à des températures

Température d'essai		Limite d'élasticité 0,2% de décalage		Résistance ultime à la traction		Élongation
°F	°C	psi	MPA	psi	MPA	% en 2"
400	204	60000	415	109000	750	45
800	427	52000	360	102000	705	44
1000	538	48000	330	90000	620	44
1200	649	41000	280	60000	415	45
1400	760	26000	180	43000	235	70
1600	871	15000	105	18000	125	120

Résistance à la corrosion

La composition élevée en nickel et en chrome de l'alliage 601 contribue non seulement à lui conférer des performances supérieures à haute température, mais confère également à l'alliage une excellente résistance à de nombreux environnements corrosifs humides. Dans ces types d'applications, les performances de l'alliage 601 sont similaires à celles de l'alliage 600. L'alliage 601 présente une excellente résistance à l'acide nitrique, aux faibles concentrations d'acide phosphorique, aux solutions d'hydroxyde de sodium et à l'eau de mer. L'alliage n'est pas résistant aux environnements d'acide chlorhydrique et fluorhydrique. En raison de la teneur élevée en nickel de l'alliage, il est extrêmement résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure dans la plupart des environnements

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser

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