Alliage Inconel 600 Bar /UNSN06600/W.Nr. 2.4816 Bar

Aperçu

L'alliage INCONEL (nickel-chrome-fer) 600 (UNSN06600/W.Nr. 2.4816) est un matériau technique standard pour les applications qui nécessitent une résistance à la corrosion et à la chaleur. L'alliage présente également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne maniabilité.

La teneur élevée en nickel confère à l'alliage une résistance à la corrosion par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou dans des solutions corrosives. L'alliage n'est pas durcissable par précipitation ; il est durci et renforcé uniquement par travail à froid.

La polyvalence de l'alliage INCONEL 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2000 °F (1095 °C).

Composition chimique limite, %

Nickel (plus cobalt).......................................................................................................................................................72,00 min.

Chrome................................................................................................................................................................................14.00-17.00

Fer................................................................................................................................................................................................6,00-10,00

Carbone ................................................................................................................................................................................0,15 max.

Manganèse ............................................................................................................................................................................1,00 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,50 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

À l'état recuit, l'alliage présente des limites d'élasticité modérées de 25 000 à 50 000 psi (172 à 345 MPa). Des limites d'élasticité dans cette gamme, combinées à des allongements de 55 à 35 %, permettent de fabriquer l'alliage sans difficulté. Les matériaux fortement travaillés à froid peuvent cependant avoir des résistances à la traction aussi élevées que 220 000 psi (1 517 MPa).

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

L'alliage Inconel 600 est un superalliage à base de nickel doté d'une excellente résistance à haute température, d'une résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques. La résistance à la corrosion de cet alliage est l'une de ses caractéristiques importantes, ce qui le rend largement utilisé dans de nombreux environnements hautement corrosifs.

La résistance à la corrosion de l'alliage Inconel 600 est due à sa composition chimique et à sa microstructure. L'alliage contient de fortes concentrations de nickel (Ni) et de chrome (Cr), qui jouent un rôle important dans la résistance aux milieux corrosifs tels que les acides oxydants et réducteurs et les chlorures. De plus, la teneur en chrome de l'alliage lui confère également la capacité de former un film d'oxyde autoprotecteur dans un environnement oxydant.

L'alliage Inconel 600 offre une résistance élevée à la corrosion dans divers milieux corrosifs. Par exemple, à température ambiante et à haute température, l'alliage présente une bonne résistance à la corrosion contre l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, les solutions alcalines et le chlorure. En outre, il présente également une bonne résistance à la corrosion dans les acides réducteurs (tels que l'acide fluorhydrique) et les acides oxydants forts (tels que l'acide nitrique).

En plus des milieux chimiques, l'alliage Inconel 600 présente également une excellente résistance à la corrosion dans la vapeur d'eau à haute température et haute pression. L'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion dans le gaz chloré humide, l'hypochlorite et l'eau de mer. Cependant, dans des environnements hautement oxydants, tels que des concentrations élevées de chlore ou des mélanges de vapeur d'eau et de chlore à haute température et haute pression, l'alliage Inconel 600 peut présenter une corrosion localisée.

En général, la résistance à la corrosion de l'alliage Inconel 600 est principalement influencée par sa composition chimique, sa microstructure et les facteurs environnementaux. En optimisant la composition et la structure de l'alliage, ainsi qu'en sélectionnant les conditions environnementales appropriées, la résistance à la corrosion peut être encore améliorée.

Traitement thermique

L'alliage Inconel 600 est un superalliage à base de nickel doté d'excellentes propriétés mécaniques et d'une résistance aux températures élevées. Le traitement thermique est une étape essentielle pour optimiser les performances de l'alliage, et cet article fournit un aperçu du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 600.

Le traitement de mise en solution est la première étape du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 600. L'objectif de ce traitement est de dissoudre complètement les éléments d'alliage dans la phase gamma, ce qui donne une matrice de phase gamma unique et homogène. Cette matrice homogène offre des propriétés mécaniques améliorées et une résistance à l'oxydation à haute température.

Le traitement de mise en solution est généralement effectué à une température comprise entre 950°C et 1050°C pendant une durée de 1 à 2 heures. Après chauffage, l'alliage est rapidement refroidi à température ambiante pour éviter la formation de phases néfastes.

Le traitement de vieillissement est la deuxième étape du processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 600. Ce traitement favorise la précipitation des phases de renforcement, telles que le gamma prime (γ') et les carbures, au sein de la matrice de phase gamma. Le traitement de vieillissement améliore considérablement la résistance et la dureté de l'alliage.

Le traitement de vieillissement est généralement effectué à une température comprise entre 600°C et 750°C pendant une durée de 1 à 2 heures. La température et la durée précises sont déterminées en fonction des propriétés mécaniques et de la microstructure souhaitées de l'alliage.

Le traitement de recuit peut être utilisé pour récupérer la ductilité de l'alliage Inconel 600 qui aurait pu être perdue lors des étapes de traitement thermique précédentes. Le traitement de recuit élimine les contraintes internes résiduelles et améliore la ténacité globale de l'alliage et sa résistance à la fatigue.

Le traitement de recuit est généralement effectué à une température comprise entre 900°C et 1050°C pendant une durée de 1 à 2 heures. L'objectif est d'équilibrer le besoin d'amélioration de la ductilité sans réduire de manière significative la résistance obtenue lors des étapes de traitement thermique précédentes.

En résumé, le processus de traitement thermique de l'alliage Inconel 600 est essentiel pour optimiser ses performances. Grâce à un traitement thermique approprié, la microstructure de l'alliage peut être modifiée pour améliorer les propriétés mécaniques, la ténacité et la résistance à l'oxydation à haute température. Dans les applications pratiques, les paramètres de traitement thermique optimaux doivent être sélectionnés en fonction des conditions de service et des exigences spécifiques pour obtenir les performances optimales de l'alliage Inconel 600.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser