Barre en Inconel 686 UNS N06686/W.Nr.2.4606 Barre en Inconel 686

Aperçu

L'alliage INCONEL 686 (UNS N06686/W.Nr. 2.4606) est un alliage Ni-Cr-Mo-W austénitique monophasé offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une gamme d'environnements difficiles. Sa teneur élevée en nickel (Ni) et en molybdène (Mo) offre une bonne résistance dans des conditions réductrices, et sa teneur élevée en chrome (Cr) offre une résistance aux milieux oxydants. Le molybdène (Mo) et le tungstène (W) contribuent à la résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres. Le fer (Fe) est étroitement contrôlé pour améliorer les propriétés. La faible teneur en carbone (C) aide à minimiser la précipitation des joints de grains pour maintenir la résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés. La résistance à la corrosion générale, par piqûres et caverneuse augmente avec la teneur en alliage (Cr+Mo+W), et l'alliage INCONEL 686 obtient des scores plus élevés que les matériaux concurrents.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................Équilibre

Chrome................................................................................................................19,0-23,0

Molybdène ................................................................................................15,0-17,0

Tungstène................................................................................................................3,0-4,4

Titane................................................................................................................0,02-0,25

Fer................................................................................................................................2,0 max.

Carbone................................................................................................................0,01 max.

Manganèse .........................................................................................................0,75 max.

Soufre ................................................................................................................0,02 max.

Silicium ................................................................................................................0,08 max.

Phosphore ................................................................................................................0,04 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques-Température ambiante

Résistance à la corrosion

L'alliage INCONEL 686 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion générale, à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse. Sa résistance à la précipitation intergranulaire pendant le soudage maintient sa résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés. Il offre une résistance aux acides réducteurs et oxydants ainsi qu'aux solutions acides mixtes. Il est particulièrement adapté à la manipulation d'acides mixtes contenant de fortes concentrations d'halogénures. Il a montré une bonne résistance aux milieux acides mixtes avec des niveaux de pH de 1 ou moins et des niveaux de chlorure de plus de 100 000 ppm. La résistance de l'alliage à la corrosion par piqûres est souvent comparée en référence à ce que l'on appelle le « numéro d'équivalence de résistance aux piqûres » - le PREN. Le potentiel de performance peut être comparé par le calcul :PREN = %Cr + 1,5 (%Mo + %W + %Nb)Par ordre croissant d'excellence, l'alliage INCONEL 686 hautement allié s'avère être le choix optimal parmi les alliages Ni-Cr-Mo résistants aux piqûres disponibles dans le commerce.

Traitement thermique

Traitement de solution:Il s'agit de l'étape clé du traitement thermique, généralement réalisée à des températures élevées comprises entre 1050°C et 1100°C. L'objectif est d'obtenir une solution solide de l'alliage et d'améliorer sa structure cristalline. Grâce à un chauffage uniforme et à une isolation adéquate, le traitement de mise en solution peut améliorer la ténacité et la plasticité de l'alliage, tout en réduisant les contraintes résiduelles et la sensibilité à la corrosion intergranulaire.

Traitement de trempe:Après le traitement de mise en solution, l'Inconel 686 est généralement trempé. Cette étape utilise généralement une trempe à l'eau ou à l'huile pour refroidir rapidement le matériau, ce qui rend la structure cristalline de l'alliage plus dense et augmente sa dureté et sa résistance. Le traitement de trempe contribue à améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de l'alliage.

Traitement du vieillissement:Après le traitement de mise en solution et le traitement de trempe, l'Inconel 686 doit être vieilli. Le traitement de vieillissement est généralement effectué dans une plage de température de 750 °C à 900 °C, en contrôlant le temps et la température pour ajuster davantage la microstructure et les propriétés de l'alliage, améliorant ainsi sa résistance et sa résistance à la corrosion.

En outre, il convient de noter que les alliages Inconel 686 peuvent nécessiter un recuit intermédiaire pendant le traitement, soit par écrouissage à chaud, soit par écrouissage à froid, pour réduire l'écrouissage et optimiser les propriétés du matériau. Traitement de mise en solution : Il s'agit de l'étape clé du traitement thermique et est généralement effectué à des températures élevées de 1050°C à 1100°C. Le but est d'obtenir une solution solide de l'alliage et d'améliorer sa structure cristalline. Grâce à un chauffage uniforme et à une isolation adéquate, le traitement de mise en solution peut améliorer la ténacité et la plasticité de l'alliage, tout en réduisant la contrainte résiduelle et la sensibilité à la corrosion intergranulaire.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Boulons, Coude, Té...)

● Personnaliser