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Produits phares

Alliage Incoloy A-286 UNS S66286/W.Nr.1.4980, 660A ASTM A638 barre tubulaire

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Alliage Incoloy A-286
  • Noms commerciaux UNS S66286/W.Nr.1.4980,660A
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production ASTM A638, SAE AMS 5726, 5731, 5732, 5734, 5737, 5895, 5525, 5858
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 7 à 40 jours

Aperçu


L'alliage INCOLOY A-286 (UNS S66286 / W.Nr. 1.4980) est un alliage fer-nickel-chrome avec ajout de molybdène et de titane. Il est durcissable par vieillissement pour des propriétés mécaniques élevées. L'alliage conserve une bonne résistance mécanique et à l'oxydation à des températures allant jusqu'à environ 1300°F (700°C). L'alliage est austénitique dans toutes les conditions métallurgiques.

La résistance élevée et les excellentes caractéristiques de fabrication de l'alliage INCOLOY A-286 en font un alliage utile pour divers composants d'aéronefs et de turbines à gaz industrielles. Il est également utilisé pour les applications de fixation dans les composants de moteurs et de collecteurs automobiles soumis à des niveaux élevés de chaleur et de contraintes et dans l'industrie pétrolière et gazière offshore.



Composition chimique limite, %


Nickel.................................................................................................................................................................................24,00-27,00

Fer................................................................................................................................................................................49.10-56.00

Chrome................................................................................................................................................................................13,50-16,00

Molybdène................................................................................................................................................................1,00-1,50

Titane................................................................................................................................................................................1,90-2,35

Vanadium................................................................................................................................................................................0,10-0,50

Carbone.................................................................................................................................................................................0,08 max.

Manganèse................................................................................................................................................................2,00 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,03 max.

Silicium ..............................................................................................................................................................................0,10 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................0,35 max.

Bore....................................................................................................................................................................................................0,001-0,01

Phosphore.............................................................................................................................................................................0,04 max.



Constantes physiques


Densité

lb/po^3................................................................................................0,287

g/cm^3.......................................................................................7,94

Chaleur spécifique

Btu/lb•°F................................................................................................0,100

J/kg•°C...............................................................................................419

Plage de fusion

°F................................................................................................2500-2600

°C................................................................................................1370-1430

Perméabilité

à 200 ch (15,9 kA/m).......................................................1,007



Propriétés mécaniques


À l'état durci par vieillissement, l'alliage INCOLOY A-286 présente une résistance élevée à température ambiante et conserve des niveaux élevés de résistance à des températures allant jusqu'à environ 1 300 °F (700 °C).

Les propriétés mécaniques indiquées ici concernent le matériau ayant subi le traitement thermique suivant : mise en solution à 1 800 °F (980 °C) plus durcissement par vieillissement à 1 325 °F (720 °C)/16 h et refroidissement à l'air.

Chaleur Traitement de Fini Parties

Condition comme fourni par Alliage Fil

Taper

Température

Temps (Heure)

Refroidissement



°C

F



Recuit ou revenu à ressort

Durcir par l'âge

705-760

1300-1400

16

Air


Propriétés

Condition

Résistance à la traction approximative force

Env. en fonctionnement température en fonction sur charger**et environnement


N/mm²

ksi

°C

F

Recuit

-200 à +400

-330 à +750

Recuit + Vieilli

950-1300

138-188

200 à +400

-330 à +750

Tempérament printanier

1050-1250

152-18

-200 à +400

-330 à +750

Tempérament printanier + Vieilli

1200-1500

174-218

-200 à +400

-330 à +750



Résistance à la corrosion


La teneur en nickel et en chrome de l'alliage INCOLOY A-286 lui confère une résistance à la corrosion et à l'oxydation. L'alliage présente une excellente résistance à l'oxydation à des températures de service allant jusqu'à environ 1 300 °F (700 °C).



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser

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