Barre/Feuille/Tube en Incoloy 926/UNS N08926/W.Nr.1.4529

Aperçu

L'Incoloy 926 est un alliage à base de nickel contenant du titane et de l'aluminium, qui présente une excellente résistance à la corrosion et des propriétés à haute température. La teneur en nickel de l'alliage lui confère une bonne résistance à l'oxydation, tandis que l'ajout de titane et d'aluminium contribue à former une couche protectrice d'oxyde stable, améliorant encore sa résistance à la corrosion. L'Incoloy 926 présente également une excellente aptitude au traitement et au soudage pour la fabrication d'une large gamme de formes complexes.

La composition chimique de l'Incoloy 926 comprend des éléments tels que le nickel, le chrome, le fer, le carbone, le manganèse, le silicium, le soufre, le molybdène, le cuivre, l'azote, le titane et le phosphore. Parmi eux, le nickel et le chrome sont les principaux éléments d'alliage, qui peuvent offrir une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. L'ajout de molybdène et de cuivre peut améliorer la résistance à la corrosion ponctuelle et à la corrosion caverneuse en milieu halogéné. L'ajout d'azote peut encore améliorer la résistance et la résistance à la corrosion de l'alliage.

L'Incoloy 926 est utilisé dans de nombreux domaines, notamment la chimie, le pétrole, l'énergie, l'ingénierie maritime et d'autres domaines. Dans l'industrie chimique, l'Incoloy 926 est couramment utilisé dans la fabrication de réacteurs, d'échangeurs de chaleur, de pipelines et d'autres équipements, qui peuvent résister à l'érosion de divers milieux corrosifs. Dans le secteur du pétrole et de l'énergie, l'Incoloy 926 est utilisé pour fabriquer des équipements d'extraction de pétrole et de gaz à haute température et haute pression et des équipements de centrales nucléaires. Dans le domaine de l'ingénierie maritime, la résistance à la corrosion et la résistance aux hautes températures de l'Incoloy 926 en font un matériau idéal pour la fabrication de plates-formes pétrolières offshore, d'équipements de dessalement, etc.

Composition chimique limite, %

Nickel.................................................................................................................................................................................24,00-26,00

Chrome.................................................................................................................................................................................20,00-21,00

Molybdène................................................................................................................................................................6,00-7,00

Fer................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Cuivre................................................................................................................................................................................0,50-1,50

Manganèse................................................................................................................................................................1,00 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Carbone.................................................................................................................................................................................0,02 max.

Niobium................................................................................................................................................................................0,15-0,25

Phosphore................................................................................................................................................................0,03 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,01 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Résistance à la corrosion

L'Incoloy 926 est un alliage à base de nickel hautement résistant à la corrosion, également connu sous le nom d'alliage UNS N08926. Sa résistance à la corrosion est principalement due à sa composition chimique, qui comprend une teneur élevée en nickel et en chrome, ainsi qu'une faible quantité de molybdène, de titane et d'autres éléments. La combinaison de ces éléments rend l'Incoloy 926 résistant à divers milieux corrosifs, notamment les acides, les bases, les sels, etc.

Français Dans l'acide sulfurique dilué, l'acide chlorhydrique, l'acide fluorhydrique, l'acide phosphorique et d'autres milieux acides forts, la résistance à la corrosion de l'Incoloy 926 est comparable à celle de l'acier inoxydable 316L, bien supérieure à celle de l'acier inoxydable de la série 400. Dans l'acide nitrique, l'acide nitrique + acide fluorhydrique et d'autres milieux acides fortement oxydants, la résistance à la corrosion de l'Incoloy 926 est encore meilleure que celle de l'acier inoxydable 316L. De plus, l'Incoloy 926 présente également une bonne résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, en particulier dans les environnements contenant du chlore, tels que l'eau de mer et le brouillard salin, sa résistance à la corrosion est particulièrement remarquable.

Traitement thermique

Le traitement thermique de l'Incoloy 926 est un processus critique qui optimise ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. Voici un aperçu de base du traitement thermique de l'Incoloy 926 :

1. La pièce doit toujours être maintenue propre avant et pendant le traitement thermique, afin d'éviter l'impact des impuretés sur les propriétés du matériau. Dans le même temps, le processus de traitement thermique ne doit pas être en contact avec du soufre, du phosphore, du plomb et d'autres métaux à bas point de fusion, qui pourraient endommager les performances du matériau.

2. La teneur en soufre des carburants doit être aussi faible que possible. La teneur en soufre du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 % et celle du pétrole lourd doit être inférieure à 0,5 %. Le soufre est un élément nocif qui réagit avec le matériau lors du traitement thermique, réduisant ainsi ses propriétés.

3. Il est préférable d'effectuer le traitement thermique dans un four à vide ou un four à gaz protégé. Il peut également être chauffé dans un four à caisson ou un four à gaz, mais le gaz du four doit être propre, adapté à l'oxydation neutre à micro et éviter les fluctuations entre l'oxydation et la réduction. La flamme de chauffage ne peut pas être brûlée directement sur la pièce pour éviter une surchauffe et une déformation locales.

4. La plage de température de traitement de la solution Incoloy 926 est de 1150 ℃ à 1200 ℃, la température la plus appropriée est de 1170 ℃. Le traitement de la solution peut améliorer la structure interne, la résistance et la ténacité du matériau.

5. Le matériau d'une épaisseur supérieure à 1,5 mm est refroidi par trempe à l'eau, et le matériau d'une épaisseur inférieure à 1,5 mm peut également être refroidi par air rapide. La vitesse de refroidissement affectera la structure organisationnelle et les performances du matériau, il est donc nécessaire de choisir la méthode de refroidissement appropriée en fonction de l'épaisseur et des exigences de performance du matériau.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser