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Produits phares

Barre en alliage Incoloy UNS N09901/W.Nr.2.4662

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Alliage Incoloy 901
  • Noms commerciaux UNS N09901/W.Nr.2.4662, alliage 901, GH2901
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production BR HR 55, SAE AMS 5660, SAE AMS 5661, AECMA PrEN2176, PrEN2178 AECMA, PrEN2177, ISO 9723, ISO 9725
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 7 à 35 jours

Aperçu


L'alliage Incoloy 901 (UNS N09901/W.Nr. 2.4662) est un superalliage Ni-Fe-Cr durcissable par vieillissement avec des ajouts significatifs de molybdène, de titane et d'aluminium. La voie d'alliage pour ce matériau hautes performances peut inclure des combinaisons de fusion par induction sous vide, de refusion à l'arc sous vide et de refusion sous laitier électroconducteur, selon l'application finale et les spécifications du client. En général, l'alliage est utilisé pour les disques, les arbres, les bagues, les carters et les joints des moteurs à turbine à gaz avec une température de service maximale d'environ 600 °C (1 100 °F).



Composition chimique limite, %


Nickel................................................................................................................................................................................................................42,50

Chrome................................................................................................................................................................................................................12,50

Molybdène................................................................................................................................................................................................................5,75

Titane................................................................................................................................................................................................................2,90

Cobalt................................................................................................................................................................................................................................1,00 max.

Cuivre................................................................................................................................................................................................................0,50 max.

Manganèse................................................................................................................................................................................................0,50 max.

Silicium................................................................................................................................................................................................................0,40 max.

Aluminium.................................................................................................................................................................................................................0,35 max.

Carbone................................................................................................................................................................................................................0,10 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................................................................0,03 max.

Fer................................................................................................................................................................................................................................Équilibre*


*La référence à l'équilibre de la composition de l'alliage ne garantit pas qu'il s'agisse exclusivement de l'élément mentionné mais qu'il prédomine et que les autres ne sont présents qu'en quantités minimes.



Constantes physiques


Densité

lb/po^3.................................................................................................0,294

g/cm^3.......................................................................................................8,14

Chaleur spécifique

Btu/lb•°F................................................................................0,103 à 68°F

J/kg•°C......................................................................................431 à 20°C

Plage de fusion

°F................................................................................................2336-2453

°C.......................................................................................................1280-1345

Résistivité électrique

µΩ•cm................................................................................................112 à 20°C

ohm/circ•mil•ft................................................................................674 à 68°F



Propriétés mécaniques


L'alliage Incoloy 901 présente une limite d'élasticité et une résistance à la traction élevées et présente de bonnes propriétés de traction à température ambiante. Pendant le processus de traction, la courbe contrainte-déformation de l'alliage présente des caractéristiques de déformation plastique typiques du métal et présente une bonne ductilité et une bonne ténacité. De plus, l'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance à la fatigue et peut supporter des étirements et des compressions répétés.

L'alliage Incoloy 901 présente une bonne résistance aux chocs et est capable de supporter les charges d'impact avec une bonne intégrité. Lors du test d'impact, l'énergie d'absorption d'impact de l'alliage est plus élevée et la résistance aux chocs est meilleure. De plus, l'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance aux chocs de fatigue et peut résister aux effets des chocs répétés.

L'alliage Incoloy 901 présente d'excellentes propriétés de fluage à haute température, conservant une bonne résistance et une bonne stabilité à des températures élevées prolongées. Lors de l'essai de fluage, la vitesse de fluage de l'alliage est faible et la résistance au fluage est bonne. De plus, l'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance à la fatigue par fluage et peut supporter un fluage cyclique à long terme.

L'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance à la fatigue et est capable de maintenir une bonne intégrité sous des charges alternées. Lors du test de fatigue, la limite de fatigue de l'alliage est plus élevée et la résistance à la fatigue est meilleure. De plus, l'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance à la propagation des fissures de fatigue et peut supporter des charges alternées à long terme.

L'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance à l'usure et résiste aux effets du frottement et de l'usure. Lors du test de frottement, le coefficient de frottement de l'alliage est faible et la résistance à l'usure est bonne. De plus, l'alliage Incoloy 901 présente une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, conservant une bonne résistance à l'usure dans les environnements corrosifs.



Résistance à la corrosion


L'alliage Incoloy 901 résiste à une gamme de milieux acides tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique. De plus, il peut également résister à la corrosion des milieux oxydants tels que le chlorure et le fluorure. C'est pourquoi l'alliage Incoloy 901 est largement utilisé dans les industries chimiques, pétrolières, marines et alimentaires. La teneur élevée en nickel et en chrome de cet alliage offre une bonne résistance à la corrosion. Dans le même temps, l'aluminium, le titane et d'autres éléments de l'alliage jouent également un rôle dans l'amélioration de la résistance à la corrosion.

Le mécanisme de résistance à la corrosion de l'alliage Incoloy 901 consiste principalement en une passivation et la formation d'un film d'oxyde. Dans le milieu corrosif, un film d'oxyde dense se forme à la surface de l'alliage, ce qui peut empêcher efficacement le contact entre le milieu corrosif et la matrice, améliorant ainsi la résistance à la corrosion de l'alliage.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser



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