Tube en alliage Incoloy 800HT Tube UNS N08811 ASTM B409

Aperçu

Plusieurs autres fabricants d'alliages ont fait leur entrée sur le marché de l'alliage 800H (UNS N08810) et des données supplémentaires sur le fluage et la rupture sont devenues disponibles. Le Metals Property Council pour l'ASME a rassemblé ces données et a réalisé une nouvelle analyse à l'aide de procédures paramétriques, impliquant 87 coulées et 1 052 points de données. Les données supplémentaires, provenant d'autres fabricants, comprenaient des résultats avec une résistance considérablement plus faible, et la nouvelle analyse, qui reflétait les résultats de toutes les données disponibles, a abouti à une recommandation de révision des contraintes de conception. Ces valeurs révisées étaient plus faibles pour les températures de 1 100 à 1 500 °F (593-816 °C), et à peu près les mêmes pour 1 600 et 1 650 °F (871 et 899 °C).

Special Metals savait qu'il était important de maintenir les teneurs en aluminium et en titane dans la partie supérieure de la plage de matériaux spécifiée. Cela a permis d'obtenir des propriétés de fluage et de rupture sous contrainte supérieures à celles de l'alliage 800H concurrent. Par conséquent, pour maintenir des contraintes de conception admissibles plus élevées, la société a introduit une variante de l'alliage INCOLOY 800H qui est appelé alliage INCOLOY 800HT (UNS N08811). L'alliage INCOLOY 800HT a une composition chimique restreinte, dans les limites de l'alliage 800H, et nécessite un traitement thermique d'au moins 2100 °F (1149 °C). Le carbone est de 0,06 à 0,10 % (l'alliage 800H est de 0,05 à 0,10 %), l'Al + Ti est de 0,85 à 1,20 % (l'alliage 800H est de 0,30 à 1,20 % Al + Ti).

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................30,00-35,00

Chrome................................................................................................................................................................................19.00-23.00

Fer................................................................................................................................................................................................39,50 min.

Carbone................................................................................................................................................................................0,06-0,10

Manganèse................................................................................................................................................................1,50 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Silicium ..............................................................................................................................................................................1,00 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,75 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................0,25-0,60

Titane................................................................................................................................................................................0,25-0,60

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Les principales différences entre les alliages 800, 800H et 800HT sont les propriétés mécaniques. Les différences proviennent des compositions restreintes des alliages 800H et 800HT et des recuits à haute température utilisés pour ces alliages. En général, l'alliage 800 présente des propriétés mécaniques plus élevées à température ambiante et lors d'une exposition de courte durée à des températures élevées, tandis que les alliages 800H et 800HT présentent une résistance au fluage et à la rupture supérieure lors d'une exposition prolongée à haute température.

Propriétés de traction

Propriétés de traction et dureté des alliages INCOLOY

800H/800HT à hautes températures

Résistance à la corrosion

Les alliages 800, 800H et 800HT ont les mêmes teneurs en nickel, chrome et fer et présentent généralement une résistance à la corrosion similaire. Étant donné que les alliages 800H et 800HT sont utilisés pour leur résistance à haute température, les environnements corrosifs auxquels ces alliages sont exposés impliquent normalement des réactions à haute température telles que l'oxydation et la carburation.

Chauffage et décapage

Tous les matériaux à chauffer doivent être propres. L'huile, la peinture, la graisse, les saletés et autres substances étrangères doivent être éliminées avant l'opération de chauffage.

Le chauffage doit être effectué dans une atmosphère à faible teneur en soufre. Le chauffage ouvert doit être effectué avec un combustible à faible teneur en soufre et l'atmosphère du four doit être maintenue dans des conditions réductrices pour éviter une oxydation excessive.

En raison de la facilité avec laquelle le chrome est oxydé en oxyde réfractaire par l'air, le dioxyde de carbone ou la vapeur d'eau, les alliages de la série 800 ne peuvent pas être recuits brillants dans le four de recuit industriel habituel. Dans des conditions étroitement contrôlées, l'alliage peut être recuit brillant dans de l'hydrogène pur et sec (point de rosée de -73 °F (-58 °C) ou moins, moins de 0,004 % en volume d'eau et moins de 0,007 % en volume d'air)

Les alliages INCOLOY 800H et 800HT sont normalement recuits dans des fours à caisson ou à moufle en utilisant des atmosphères réductrices préparées. Une atmosphère satisfaisante est formée par les produits de combustion du gaz naturel à faible teneur en soufre brûlé avec un manque d'air. Elle produit un film mince, adhérent, vert-noir d'oxyde sur le matériau. Les atmosphères oxydantes produisent une épaisse couche noire difficile à éliminer. L'élimination de cette couche nécessite souvent un meulage considérable.

Les alliages doivent généralement être décapés après avoir été chauffés si une surface brillante est requise. En raison de la résistance inhérente de l'alliage aux attaques chimiques, des procédures de décapage spécialisées sont nécessaires.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser