Tube en tôle en alliage Incoloy 800 UNS N08800/W.Nr. 1.4876 ASTM B408

Aperçu

L'alliage INCOLOY 800 (UNS N08800/W. Nr. 1.4876) est un matériau largement utilisé pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une solidité et une stabilité pour un fonctionnement jusqu'à 1500°F (816°C). L'alliage 800 offre une résistance générale à la corrosion dans de nombreux milieux aqueux et, en raison de sa teneur en nickel, résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte. À des températures élevées, il offre une résistance à l'oxydation, à la carburation et à la sulfuration ainsi qu'une résistance à la rupture et au fluage. Pour les applications nécessitant une plus grande résistance à la rupture sous contrainte et au fluage, en particulier à des températures supérieures à 1500°F (816°C), les alliages INCOLOY 800H et 800HT sont utilisés.

L'alliage INCOLOY 800 est utilisé dans de nombreuses applications impliquant une exposition à des environnements corrosifs et à des températures élevées. Il est utilisé pour les équipements de traitement thermique tels que les paniers, les plateaux et les accessoires. Dans le traitement chimique et pétrochimique, l'alliage est utilisé pour les échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie dans les milieux à base d'acide nitrique, en particulier lorsqu'une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures est requise.

Dans les centrales nucléaires, il est utilisé pour les tubes des générateurs de vapeur. L'alliage est souvent utilisé dans les appareils électroménagers pour le gainage des éléments chauffants électriques. Dans la production de pâte à papier, les réchauffeurs de liqueur de digestion sont souvent fabriqués en alliage 800. Dans le traitement du pétrole, l'alliage est utilisé pour les échangeurs de chaleur qui refroidissent le flux de traitement par air.

Composition chimique limite, %

Nickel ................................................................................................................................................................................30,00-35,00

Chrome................................................................................................................................................................................19.00-23.00

Fer................................................................................................................................................................................................39,50 min.

Carbone.................................................................................................................................................................................0,10 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,50 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,015 max.

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,75 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................0,15-0,60

Titane................................................................................................................................................................................0,15-0,60

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

L'alliage INCOLOY 800 présente une résistance mécanique élevée sur une large plage de températures. En général, l'alliage 800 est utilisé pour ses caractéristiques de résistance à des températures de service allant jusqu'à environ 1 500 °F (816 °C). À ces températures, la conception de l'équipement est généralement basée sur les propriétés de traction. Pour les applications qui nécessitent une résistance élevée au fluage ou à la rupture, les alliages INCOLOY 800H et 800HT sont utilisés.

Résistance à la corrosion

L'alliage INCOLOY 800, comme de nombreux aciers inoxydables austénitiques, peut être sensibilisé ou rendu susceptible à une attaque intergranulaire dans certains milieux agressifs, par exposition à une plage de températures de 1000 à 1400°F (540–760°C). Le test Huey détermine la sensibilité à la sensibilisation. Le test implique l'exposition d'un échantillon à de l'acide nitrique à 65 % en ébullition pendant cinq périodes consécutives de 48 heures. Un taux de corrosion moyen pour les cinq périodes de pénétration de plus de 24 mils par an (0,61 mm/an) indique que l'échantillon est sensibilisé dans une certaine mesure. Les diagrammes temps-température-sensibilisation des figures 12 et 13 montrent les taux de test Huey pour l'alliage 800 recuit à deux températures différentes et exposé à une gamme de traitements de sensibilisation.

Lorsque l'alliage INCOLOY 800 est exposé à la chaleur provenant du soudage ou d'autres opérations, des précautions doivent être prises pour éviter toute sensibilisation si le matériau doit être décapé ou soumis à d'autres environnements agressifs. La sensibilisation ne constitue pas un problème dans la plupart des applications à haute température.

Chauffage et cueillette

Tous les matériaux à chauffer doivent être propres. L'huile, la peinture, la graisse, les saletés et autres substances étrangères doivent être éliminées avant l'opération de chauffage.

Le chauffage doit être effectué dans une atmosphère à faible teneur en soufre. Le chauffage ouvert doit être effectué avec un combustible à faible teneur en soufre et l'atmosphère du four doit être maintenue dans des conditions réductrices pour éviter une oxydation excessive.

En raison de la facilité avec laquelle le chrome est oxydé en oxyde réfractaire par l'air, le dioxyde de carbone ou la vapeur d'eau, l'alliage 800 ne peut pas être recuit brillant dans le four de recuit industriel habituel. Dans des conditions étroitement contrôlées, l'alliage peut être recuit brillant dans de l'hydrogène pur et sec (point de rosée de -73 °F (-58 °C) ou moins, moins de 0,004 % en volume d'eau et moins de 0,007 % en volume d'air).

L'alliage INCOLOY 800 est normalement recuit dans des fours à caisson ou à moufle en utilisant des atmosphères réductrices préparées. Une atmosphère satisfaisante est formée par les produits de combustion du gaz naturel à faible teneur en soufre brûlé avec un manque d'air. Elle produit un film mince, adhérent, vert-noir d'oxyde sur le matériau. Les atmosphères oxydantes produisent une épaisse couche noire difficile à éliminer.

L’élimination de ce type de tartre nécessite souvent un meulage considérable.

Les procédures de recuit spécifiques dépendent de la quantité de travail à froid et de la section transversale du matériau. Les propriétés mécaniques des matériaux fortement travaillés à froid ne sont que légèrement affectées par des températures inférieures à 540 °C (1 000 °F). La relaxation des contraintes commence à environ 540 °C (1 000 °F) et est pratiquement complète après 1 heure et demie à 870 °C (1 600 °F). L'adoucissement par recuit commence à environ 760 °C (1 400 °F) et est raisonnablement complet après 10 à 15 minutes à 980 °C (1 800 °F).

Une croissance appréciable des grains peut se produire à des températures supérieures à 1800°F (980°C). Un recuit satisfaisant peut cependant être obtenu en chauffant pendant 2 à 5 minutes à 1900°F (1040°C).

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser