Hiperco 50 (1J22)/ Supermendur /1J22/ Permendur/49КФ/AFK502/Co50V2

Aperçu

L'Hiperco 50 est un alliage à haute intensité d'induction magnétique à saturation élevée, qui peut réduire considérablement le volume de l'électroaimant dans la même section transversale, et qui peut produire une force d'aspiration importante dans l'électroaimant. En raison du point de Curie élevé, l'alliage peut fonctionner à des températures plus élevées où d'autres matériaux magnétiques doux ont été complètement démagnétisés, et maintenir une bonne stabilité magnétique. En raison de son coefficient magnétostrictif élevé, il est très adapté aux transducteurs magnétostrictifs à haute énergie de sortie et à haute efficacité de travail. L'alliage a une faible résistivité (0,27 μΩ·m) et ne convient pas à une utilisation à haute fréquence. Le prix est élevé, l'oxydation facile, les performances de traitement médiocres, l'ajout d'une quantité appropriée de nickel ou d'autres éléments peuvent améliorer son traitement. L'Hiperco 50 est utilisé dans les moteurs et les générateurs pour obtenir une densité de couple maximale et des pertes minimales. Il contribue à améliorer la densité de puissance et l'efficacité du moteur et peut réduire la taille du moteur. Cet alliage offre également les forces les plus élevées pour les actionneurs dans les applications électroniques grand public, telles que les haut-parleurs, les haptiques et les capteurs.

Composition chimique limite, %

Fer................................................................................................................................................................................................équilibre.

Cobalt................................................................................................................................................................................49,00-51,00

Vanadium................................................................................................................................................................................0,80-1,80

Nickel................................................................................................................................................................................0,50 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,02 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,30 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,30 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,04 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Propriétés thermiques

Traitement thermique

Lors de la sélection d'une température de traitement thermique pour l'application, deux facteurs doivent être pris en compte :

Pour de meilleures caractéristiques mécaniques douces, sélectionnez la température recommandée la plus élevée.

Si l'application nécessite des propriétés mécaniques spécifiques supérieures à celles produites lors de l'utilisation de la température la plus élevée, sélectionnez la température qui fournira les propriétés mécaniques souhaitées.

À mesure que la température diminue, les propriétés magnétiques deviennent moins douces magnétiques. La température de traitement thermique pour de meilleures propriétés magnétiques sofi doit être de 16259F +/-259F (885℃ +/-15%C). Ne pas dépasser 1652 F (900℃) L'atmosphère de traitement thermique utilisée doit être non oxydante et non cémentante.

Il est recommandé d'utiliser des atmosphères telles que l'hydrogène sec ou le vide poussé. Le temps de maintien à température doit être de deux à quatre heures. Refroidir à une vitesse nominale de 180 à 360 °F (100 à 200 °C) par heure jusqu'à une température d'au moins 700 °F (370 °C), puis refroidir naturellement jusqu'à la température ambiante.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser