Aperçu

Haynes 188 est un superalliage à base de cobalt avec une excellente résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion. Il s'agit d'un alliage renforcé par solution et renforcé par vieillissement composé de 14 % de tungstène renforcé par solution et de carbures M6C et M23C6 renforcés par précipitation. Cet alliage combine une excellente résistance aux températures élevées avec une excellente résistance à l'oxydation, convient à une exposition à long terme dans des environnements allant jusqu'à 2000 °F (1095 °C) et présente une excellente résistance aux environnements de corrosion thermique par dépôt de sulfate.

L'alliage Haynes 188 présente également de bonnes performances de formage, de soudage et de soudage sous contrainte. Il peut être fabriqué et formé par des méthodes conventionnelles et a été utilisé pour la coulée de pièces. En même temps, l'alliage présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'un coefficient de dilatation thermique élevé et d'une conductivité thermique élevée.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................20,00-24,00

Chrome................................................................................................................................................................................20,00-24,00

Tungstène................................................................................................................................................................13.00-16.00

Cobalt................................................................................................................................................................................30,93-46,73

Fer................................................................................................................................................................................................3,00 max.

Lanthane................................................................................................................................................................................0,02-0,12

Manganèse................................................................................................................................................................1,25 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,05-0,15

Silicium................................................................................................................................................................................0,20-0,50

Bore................................................................................................................................................................................0,015 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

Traitement thermique

Le traitement thermique de l'alliage Haynes 188 est très important pour ses propriétés. Afin de maximiser les propriétés de l'alliage, des procédures de traitement thermique spécifiques sont généralement suivies. Voici les recommandations générales en matière de traitement thermique :

Traitement de la solution :Il s'agit de l'étape initiale du traitement thermique qui vise à rendre l'alliage entièrement austénitique. La température est généralement fixée entre 1800°F (982°C) et 2000°F (1093°C), selon l'épaisseur de l'alliage traité. Cette température doit être maintenue pendant une durée suffisante pour assurer un chauffage uniforme de l'alliage, mais pas plus longtemps que nécessaire pour éviter la surchauffe de l'alliage. L'objectif du traitement par mise en solution est de maximiser la dissolution et la distribution uniforme des carbures.

Traitement anti-vieillissement en deux étapes :La première étape est le vieillissement à température moyenne, généralement entre 1300°F (704°C) et 1500°F (816°C). Le but de cette étape est de précipiter une partie du carbure et de le préparer au vieillissement ultérieur à basse température. Cette étape dure environ 8 heures, mais le temps exact peut varier en fonction de l'épaisseur de l'alliage et de la microstructure souhaitée.

Vieillissement à basse température :Au cours de cette étape, l'alliage est chauffé à environ 538 °C. Le but de cette étape est de renforcer davantage l'alliage pour obtenir les meilleures propriétés mécaniques en précipitant complètement le carbure. Le vieillissement à basse température prend généralement beaucoup plus de temps, de quelques jours à quelques semaines, selon l'épaisseur de l'alliage et la microstructure souhaitée.

Traitement de stabilisation :Dans certains cas, un traitement de stabilisation peut être nécessaire pour empêcher la corrosion des joints de grains. Cette étape consiste à chauffer l'alliage à environ 1800 °F (982 °C) puis à le refroidir rapidement. Cela peut fixer le carbure sur le joint de grain et empêcher sa migration lors d'une utilisation ultérieure.

Refroidissement:Après le traitement de vieillissement, l'alliage doit être refroidi lentement jusqu'à température ambiante. La vitesse de refroidissement lente permet de minimiser les transformations néfastes dans la microstructure.

Veuillez noter que les paramètres spécifiques du traitement thermique tels que la température, la durée et la vitesse de refroidissement doivent être ajustés en fonction de la composition spécifique de l'alliage, de l'application et de l'équipement utilisé. Dans la pratique, il est recommandé de travailler avec un scientifique des matériaux ou un métallurgiste possédant l'expertise et l'expérience nécessaires pour garantir les meilleurs résultats.

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