Leave Your Message
Catégories de produits
Produits phares

Bobine de tube Hastelloy X/UNS N06002/W.Nr. 2.4665 ASTM B622

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Hastelloy X
  • Noms commerciaux UNS N06002/W.Nr. 2.4665
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production ASTM B622, B619, B626, B366, B472, B572, B435, SAE AMS 5754, 5536, AWS A5.14 ERNiCrMo-2, A5.11 ENiCrMo-2
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 20 à 60 jours

Aperçu


HASTELLOY X est un alliage à base de nickel forgé avec une excellente résistance à haute température et à l'oxydation. Cet alliage présente une résistance exceptionnelle à 2200° F. à l'oxydation et possède une résistance exceptionnelle à des températures élevées. Le molybdène permet à cet alliage d'être dur, solide et adapté aux applications de soudage. L'alliage X présente une bonne formabilité et une bonne usinabilité.


L'Hastelloy X est particulièrement recommandé pour une utilisation dans les fours car il présente une résistance inhabituelle aux atmosphères oxydantes, réductrices et neutres. Les rouleaux de four fabriqués à partir de cet alliage étaient encore en bon état après avoir fonctionné pendant 8 700 heures à 1 177 °C (2 150 °F).

L'alliage X a également obtenu de bons résultats dans les tuyaux d'échappement des moteurs à réaction, les composants de postcombustion, les chauffages de cabine et d'autres pièces d'avion.

Il est largement utilisé dans les moteurs à réaction à haute température et dans les applications de traitement chimique et est très résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les applications pétrochimiques. Les applications de fours industriels intègrent l'alliage X pour sa résistance à l'oxydation et sa capacité à maintenir une bonne ductilité après une exposition prolongée à des températures extrêmement élevées.


 

Composition chimique limite, %


Nickel................................................................................................................................................................................Équilibre

Molybdène......................................................................................................................................................................................8h00-10h00

Fer...................................................................................................................................................................................17h00-20h00

Chrome................................................................................................................................................................................20,50-23,00

Carbone.....................................................................................................................................................................................................0,05-0,15

Manganèse..............................................................................................................................................................................1,00 max.

Phosphore..........................................................................................................................................................................................0,025 max.

Aluminium................................................................................................................................................................................0,50 max.

Tungstène..................................................................................................................................................................................................0,20--1,00

Cobalt..................................................................................................................................................................................................0,5--2,50

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,015 max.

Detanium................................................................................................................................................................................................0,15 max.

Banxiété................................................................................................................................................................................................0,01 max.

Cuivre................................................................................................................................................................................0,50 max.



Constantes physiques


Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de


Densité


g/cm³................................................................................8,22



Plage de fusion


℃............................................................................................1260-1355

 


Propriétés mécaniques


Propriétés mécaniques typiques

Essai °c

Résistance à la traction Rm N/mm2

Limite d'élasticité

RP 0,2 N/mm2

Élongation

Un 5%

Traitement de solution

température normale

750

310

30



Propriétés de traction


Données de traction moyenne


Formulaire

Condition

Température d'essai

Résistance ultime à la traction

Limite d'élasticité à 0,2 % de décalage

Allongement en 2 po (50,8 mm)

°F

°C

Ksi

MPA

Ksi

MPA

%

Chambre


111.2

767

54,9

379

44

feuille0,045-0,060 po (1,1-1,5 mm) d'épaisseur

Recuit brillant à 2150°F (1177°C)Refroidi à l'hydrogène

1000

538

89,0

614

35,6

245

49

1200

649

84,2

581

35.4

244

54

1400

760

67.1

463

34.4

237

53

1600

871

44,9

310

28.1

194

59

1800

982

25.6

177

13.2

91

66

2000

1093

14.0

97

6.3

43

60



Résistance à la corrosion 


La résistance à la corrosion de l'alliage Hastelloy X peut être résumée comme suit :

  1. Résistance aux hautes températures:L'alliage Hastelloy X présente une excellente résistance à la corrosion à haute température, ce qui le rend adapté à une utilisation prolongée à des températures autour de 1200°C (2200°F).

  2. Stabilité dans les environnements oxydants:Il présente une bonne stabilité dans les environnements oxydants tels que l'air chaud, résistant à la corrosion causée par l'oxydation à haute température. Cette propriété le rend largement utilisé dans l'aérospatiale et d'autres domaines.

  3. Résistance aux sulfures et à la sulfuration:L'alliage Hastelloy X présente une bonne résistance aux sulfures et à la sulfuration, ce qui en fait un choix idéal pour la manipulation de milieux contenant du soufre.

  4. Résistance à l'oxydationDe plus, il possède une résistance à l’oxydation, maintenant la stabilité à haute température sans perte significative de propriétés.



Traitement thermique


Les formes corroyées de l'alliage HASTELLOY X sont fournies à l'état traité thermiquement en solution, sauf indication contraire. L'alliage X est traité thermiquement en solution à 1 177 °C (2 150 °F) et refroidi rapidement. Les produits recuits brillants sont refroidis à l'hydrogène.

 


Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser


description2

Leave Your Message