Barre de fil tubulaire en tôle Hastelloy G30/UNS N06030/W. Nr. 2.4603

Aperçu

L'alliage HASTELLOY G-30 (UNS # N06030) est un matériau nickel-chrome-fer hautement résistant à l'acide phosphorique « par voie humide » (P2 O5). Il est également modérément résistant aux attaques localisées induites par les chlorures. De plus, l'alliage G-30® est moins sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures que les aciers inoxydables.

En raison de sa teneur élevée en chrome, l'alliage G-30 est également très résistant aux autres acides oxydants, tels que l'acide nitrique et aux mélanges contenant de l'acide nitrique. Il possède une résistance modérée aux acides réducteurs, tels que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, en raison de ses teneurs appréciables en molybdène et en cuivre. 

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................Équilibre.

Soufre................................................................................................................................................................................0,02 max.

Molybdène................................................................................................................................................................4,00-6,00

Fer ................................................................................................................................................................................................13h00-17h00

Chrome................................................................................................................................................................28,00-31,50

Carbone.................................................................................................................................................................................0,03 max.

Manganèse................................. ....................................................................................................................................1,50 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,80 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,04 max.

Tungstène................................................................................................................................................................................1,50-4,00

Cuivre.................................................................................................................................................................................1,00-2,40

Cobalt.......... ...........................................................................................................................................................................5,00 max.

Niobium+Tantale................................................................................................................................................................................0,30-1,50

Constantes physiques

Propriétés mécaniques-Température ambiante

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

L'Hastelloy G30 est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs. Il résiste aux attaques des solutions d'acide sulfurique chaudes et froides avec des concentrations allant jusqu'à 50 %. Il résiste également aux acides nitrique, acétique et phosphorique, ce qui le rend adapté aux industries de transformation chimique. L'alliage est également résistant à la corrosion caverneuse et par piqûres dans l'eau de mer et d'autres environnements contenant du chlorure.

Traitement thermique

L'Hastelloy G30 peut être traité thermiquement pour atteindre différents niveaux de résistance. Le traitement de recuit de mise en solution est le plus courant, il est effectué à une température comprise entre 1070 et 1150 °C. L'alliage est ensuite trempé dans l'eau ou refroidi rapidement à l'air. Un autre procédé de traitement thermique est la méthode de durcissement par précipitation, qui augmente la dureté de l'alliage.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser