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Hastelloy C UNSN10002/W.Nr. 2.4819 /ASTM B622
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Hastelloy C UNSN10002/W.Nr. 2.4819 /ASTM B622
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Hastelloy C UNSN10002/W.Nr. 2.4819 /ASTM B622

Hastelloy C UNSN10002/W.Nr. 2.4819 /ASTM B622

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle Hastelloy C
  • Noms commerciaux UNSN10002/W.Nr. 2.4819
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé. Poli. Brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production ASTM B622, B619, B626, B366, B574, B575
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 20 à 60 jours

détail du produit

Aperçu


L'Hastelloy C est un alliage résistant à la corrosion doté de nombreuses propriétés excellentes, notamment une grande résistance à la corrosion oxydante et réductrice moyenne. Il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et une bonne capacité de recouvrement local, et une résistance à la corrosion satisfaisante dans de nombreux milieux de traitement chimique, y compris la forte corrosion des solutions d'acide inorganique, du chlore et des chlorures, du chlore sec, de l'acide formique et de l'acide acétique, de l'eau de mer et de l'eau salée.



Composition chimique limite, %


Nickel (plus Cobalt)................................................................................................................Équilibre.

Molybdène................................................................................................................15,0-17,0

Chrome................................................................................................................................14,5-16,5

Fer................................................................................................................................4,00-7,00

Tungstène................................................................................................................................3,0-4,5

Cobalt................................................................................................................................2,5 max.

Manganèse : ........................................................................................................................1,00 max.

Silicium................................................................................................................................1,0 max.

Vanadium................................................................................................................................0,35 min.

Cuivre................................................................................................................................0,08 max.

Phosphore................................................................................................................0,04 max.

Soufre:................................................................................................................................0,03 max.



Constantes physiques


Densité

lb/po^3.................................................................0,322

g/cm^3...............................................................8,94

Chaleur spécifique

10^3J/kg·K..................................0,385

Conductivité thermique

W (mK)..............................................................29,3

Plage de fusion

°F ................................................................2462

°C ..............................................................................1350

Le module d'élasticité

10^3MPa............................................................................210



Propriétés mécaniques


Résistance à la traction (σb/MPa)

Limite d'élasticité (σp0,2/MPa)

Allongement (σ5/%)

≥760

≥365

≥62



CorrRésistance de partition


L'Hastelloy C est un alliage à base de nickel hautes performances doté d'une excellente résistance à la corrosion. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion oxydante et réductrice modérée, et présente une résistance à la corrosion satisfaisante dans divers milieux de traitement chimique. Plus précisément, il présente une très grande résistance aux milieux corrosifs tels que les acides forts, les alcalis forts, l'eau salée, et peut en même temps maintenir des performances stables dans un environnement d'oxydation à haute température et haute pression.


De plus, l'Hastelloy C présente également une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et une bonne capacité de recouvrement local, ainsi qu'une excellente résistance à l'acide sulfurique modéré et à de nombreux acides non oxydants, ce qui le rend excellent dans le traitement des milieux, notamment des solutions d'acides inorganiques hautement gravées, du chlore et de divers milieux contenant des chlorures, du chlore sec, de l'acide formique et acétique, de l'eau de mer et de l'eau salée.


Cet alliage présente une teneur extrêmement faible en carbone et en silicium, ce qui contribue à réduire la précipitation de carbone et d'autres phases d'impuretés dans la zone affectée par la chaleur de soudage, préservant ainsi la résistance à la corrosion de la soudure. Dans le même temps, en contrôlant la teneur en fer et en chrome, la formation de Ni4Mo en phase β peut être évitée, ce qui améliore encore sa résistance à la corrosion.


L'Hastelloy C est donc largement utilisé dans l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, l'industrie nucléaire, l'aérospatiale, la construction automobile, l'ingénierie marine, la biomédecine et d'autres domaines. Dans ces domaines, il est souvent utilisé dans la fabrication de conteneurs, d'échangeurs de chaleur, de refroidisseurs à plaques, de réacteurs pour produits acétiques et acides et de pièces structurelles à haute température.



Traitement thermique


Traitement de la solution :

L'Hastelloy C est chauffé à une température de solution, généralement comprise entre 980°C et 1100°C.

On le conserve un certain temps puis on le refroidit rapidement, généralement par trempe à l'eau ou par refroidissement à l'air.

Ce procédé permet d’éliminer la phase précipitée dans l’alliage et d’améliorer la plasticité et la ténacité du matériau.

Le contrôle de la vitesse de refroidissement est crucial pour les propriétés du matériau. Un refroidissement trop rapide peut entraîner une fragilité accrue du matériau, tandis qu'un refroidissement trop lent peut entraîner une croissance des grains et une séparation de phase, réduisant ainsi la résistance et la ténacité du matériau.


Traitement du vieillissement :

Après le traitement de mise en solution, l'Hastelloy C est chauffé à la température appropriée et maintenu pendant un certain temps.

Laissez ensuite bien refroidir.

Ce procédé permet d’ajuster davantage la microstructure et les propriétés de l’alliage pour améliorer la résistance au fluage et la résistance.


Traitement de recuit :

L'Hastelloy C est chauffé à la température appropriée, maintenu pendant un certain temps, puis refroidi lentement.


Le traitement de recuit peut éliminer les contraintes et améliorer la capacité de déformation du matériau.



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Boulons, Coude, Té...)

● Personnaliser

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