Aperçu

L'alliage 276 (UNS N10276) est un alliage nickel-chrome-molybdène qui présente une résistance élevée à la corrosion dans de nombreux environnements chimiques. Il s'agit de l'un des alliages présentant la plus forte résistance à la corrosion et de l'un des matériaux présentant la résistance à la corrosion la plus étendue.

Cet alliage résiste à la formation de précipités aux joints de grains dans la zone affectée thermiquement par la soudure, ce qui le rend adapté à la plupart des applications de procédés chimiques dans un état brut de soudage. L'alliage C-276 présente également une excellente résistance aux piqûres, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux atmosphères oxydantes jusqu'à 1900 °F. L'alliage C-276 présente une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques.

L'alliage HASTELLOY C-276 est disponible sous forme de plaques, de feuilles, de bandes, de billettes, de barres, de fils, de tuyaux, de tubes et d'électrodes enrobées. Ses domaines d'application comprennent des industries telles que le traitement pétrochimique, la désulfuration des gaz résiduaires, l'industrie de la pâte et du papier, les déchets industriels et le contrôle de la pollution de l'air.

Composition chimique limite,%

Nickel................................................................................................................................................................................Équilibre

Chrome................................................................................................................................................................................14,50-16,50

Ferrom................................................................................................................................................................................4,00--7,00

Molybdène................................................................................................................................................................15,00--17,00

Tungstène................................................................................................................................................................................3,00--4,00

Cobalt................................................................................................................................................................................2,50 max.

Manganèse..............................................................................................................................................................................1,00 max.

Carbone...............................................................................................................................................................................................0,01 max.

Vanadium................................................................................................................................................................................0,35 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,04 max.

Soufre.................................................................................................................................................................................0,03 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,08 max.

Constantes physiques

Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de

Propriétés mécaniques

Propriétés de traction

Résistance à la corrosion

L'alliage C-276 peut être utilisé dans de nombreux procédés chimiques avec des milieux oxydants et réducteurs. Les concentrations élevées en chrome et en molybdène rendent l'alliage résistant aux attaques des ions chlorure. La teneur en tungstène augmente encore cette résistance. L'alliage VDM® C-276 est l'un des rares matériaux résistants aux solutions de chlore gazeux, d'hypochlorite et de dioxyde de chlore. L'alliage se caractérise par une excellente résistance aux solutions concentrées de sels oxydants (tels que le fer III et le chlorure de cuivre).

Traitement thermique

Le recuit de mise en solution doit avoir lieu à des températures comprises entre 1 100 et 1 160 °C (2 012 et 2 120 °F).

Le temps de recuit dépend de l'épaisseur du produit semi-fini et peut être calculé comme suit :

· Pour des épaisseurs d

· Pour des épaisseurs d = 10 à 20 mm (0,4-0,8 po), le temps de rétention est t = 30 min + (d – 10 mm) ∙ 2 min/mm

· Pour des épaisseurs de d = 20 mm (0,8 po), le temps de rétention est t = 50 min + (d – 20 mm) ∙ 1 min/mm