Aperçu

Haynes 25 est un superalliage à base de cobalt, également connu sous le nom d'alliage L605. Il présente une résistance élevée à la corrosion et à la corrosion et est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'industrie pétrolière et gazière, les équipements médicaux et l'industrie chimique.

L-605 / Alloy 25 a d'excellentes propriétés de formage, capable de forger, de travailler à chaud ou à froid, bien que son taux de durcissement soit très rapide, donc un recuit intermédiaire fréquent est recommandé pour les opérations de formage complexes. Lorsqu'il est exposé à des températures modérées pendant de longues périodes, Haynes 25 présente la même perte de ductilité à température ambiante que d'autres superalliages, tels que l'alliage X ou l'alliage 625. En raison de son utilisation longue et intensive, cet alliage a fait l'objet de nombreuses recherches pour déterminer ses performances dans une large gamme de conditions, ce qui en fait un très bon matériau de caractérisation, l'alliage L-605 a de nombreuses applications dans les composants de moteurs à turbine à gaz militaires et commerciaux tels que les anneaux, les pales et les composants de la chambre de combustion, bien que pour de nombreux moteurs modernes, il ait été largement remplacé par l'alliage 188 ou l'alliage 230.

La composition chimique de l'alliage comprend principalement du cobalt, du nickel, du chrome, du tungstène, du fer et du manganèse, parmi lesquels l'ajout de cobalt et de chrome améliore sa résistance à l'oxydation et à la corrosion, tandis que le tungstène améliore sa dureté et sa résistance à l'usure. L'alliage a une durabilité et une résistance au fluage modérées en dessous de 815 ℃, une excellente résistance à l'oxydation en dessous de 1090 ℃ et des propriétés de formage et de soudage satisfaisantes.

Composition chimique limite, %

Nickel................................................................................................................................................................................9,00-11,00

Chrome................................................................................................................................................................................19.00-21.00

Tungstène................................................................................................................................................................14.00-16.00

Cobalt................................................................................................................................................................................46,38-56,95

Fer................................................................................................................................................................................................3,00 max.

Manganèse................................................................................................................................................................1,00-2,00

Carbone................................................................................................................................................................................0,05-0,15

Silicium................................................................................................................................................................................0,40 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,03 max.

Phosphore................................................................................................................................................................................0,04 max.

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

Traitement thermique

Haynes 25 est un superalliage à base de cobalt qui présente une excellente résistance aux températures élevées, une excellente résistance au fluage et une excellente résistance à la corrosion. Pour exploiter pleinement ses avantages en termes de performances, le traitement thermique joue un rôle crucial dans le processus de préparation de l'alliage.

Tout d'abord, le traitement de mise en solution est une étape importante de l'alliage Haynes 25. Ce processus est généralement effectué dans une plage de température de 1180 à 1240 °C et maintenu pendant un certain temps, afin que les différents éléments de l'alliage puissent être entièrement dissous pour former une solution solide monophasée. L'alliage est ensuite rapidement refroidi à température ambiante pour maintenir un état de solution solide. Le traitement de mise en solution contribue à améliorer la plasticité et la ténacité du matériau et le prépare au traitement de vieillissement ultérieur.

Le traitement de vieillissement est une autre étape clé du traitement thermique de l'alliage Haynes 25. Au cours de ce processus, l'alliage est chauffé à une température comprise entre 600 et 760 °C et maintenu à cette température pendant plusieurs heures. En contrôlant le temps et la température de vieillissement, la microstructure et la morphologie de la phase précipitée de l'alliage peuvent être ajustées pour optimiser ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. Le traitement de vieillissement peut aider à former de fins précipités et à améliorer la résistance et la dureté de l'alliage.

En outre, le traitement de recuit est également un moyen de traitement thermique de l'alliage Haynes 25. Le recuit est le processus consistant à chauffer l'alliage à la température appropriée et à le maintenir pendant un certain temps, puis à le refroidir lentement à température ambiante. Ce traitement permet de réduire les contraintes à l'intérieur de l'alliage, de réduire les problèmes tels que les fissures et l'oxydation, et d'améliorer l'usinabilité et la ductilité du matériau.

Formulaires disponibles