Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel
Alliage NiFe 50 (1J50)/Russie 50H/1J50, barre, fil, feuille
Aperçu
L'alliage 50 est un alliage magnétique doux Ni-Fe, et ses principales compositions sont d'environ 50 % Ni, 48 % Fe et d'autres micro-éléments. Cet alliage est caractérisé par une perméabilité magnétique élevée, une densité d'induction de saturation plus élevée, etc. En tant que matériau magnétique doux utilisé dans le courant alternatif, des vortex et des pertes sont induits à l'intérieur du matériau en raison de la magnétisation alternative. Plus la résistivité est faible et plus l'épaisseur de l'alliage est grande, et plus la fréquence sous le champ magnétique alternatif est élevée, plus la perte par tourbillon est importante et plus la performance magnétique diminue.
L'alliage 50 présente de bonnes performances de traitement et peut être transformé en divers composants aux formes complexes et aux dimensions précises, tels que des tôles et des barres. En raison de sa perméabilité élevée et de ses caractéristiques de faible coercivité, il a été largement utilisé dans les transformateurs, les blindages magnétiques, les têtes magnétiques, les instruments de contrôle de précision aérospatiale et d'autres domaines. En outre, il peut également être utilisé comme transformateurs d'impulsions et noyaux d'inductance à faible rémanence et perméabilité constante, ainsi que comme alliages à rapport rectangulaire élevé, alliages de compensation thermomagnétique et alliages magnétostrictifs.
Composition chimique limite, %
Fer................................................................................................................................................................................................équilibre.
Nickel................................................................................................................................................................................49,00-50,50
Silicium................................................................................................................................................................................0,15-0,30
Manganèse................................................................................................................................................................0,30-0,60
Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.
Soufre................................................................................................................................................................................0,02 max.
Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.
Carbone.................................................................................................................................................................................0,03 max.
Constantes physiques
Densité | lb/po^3................................................................................0,296 |
g/cm^3................................................................................8,20 | |
Point de Curie | Tc/℃................................................................................................500 |
Résistivité inférieure à 20℃ | Ωmm^2/m.................................................................................0,45 |
Coefficient de dilatation linéaire | (20℃-200℃) X10^-6/℃................................................................9.20 |
Coefficient magnétostrictif de saturation | λθ/ 10^-6........................................................................................25 |
Propriétés mécaniques
Limite d'élasticité (Mpa) | Résistance à la traction (Mpa) | Élongation(%) |
685 | 780 | 3~35 |
Propriété magnétique
1J50 | Perméabilité magnétique initiale | Perméabilité magnétique max. | Force coercitive | Intensité d'induction de saturation |
Épaisseur du matériau en bande/feuille laminée à froid, mm | μ0,08/ (mH/m) | µm/ (mH/m) | Hc/ (A/m) | Bs/T |
0,05 mm | ≥ 2,5 | ≥35 | ≤20 | 1,5 |
0,1 à 0,19 mm | ≥3,8 | ≥43,8 | ≤12 | 1,5 |
0,2 à 0,34 mm | ≥4,4 | ≥56,3 | ≤10,4 | 1,5 |
0,35 à 1,0 mm | ≥5 | ≥65 | ≤8,8 | 1,5 |
1,1 à 2,5 mm | ≥3,8 | ≥44 | ≤12 | 1,5 |
Bar | - | - | - | - |
8-100 mm | ≥3,1 | ≥25 | ≤24 | 1,5 |
Traitement thermique
Recuit en cours de fabrication : pour éliminer toute contrainte et ramener l'alliage à un état souple adapté à un laminage à froid ou à un étirage, un formage, un pliage ou des opérations similaires, effectuez un recuit à 1020-1080°C pendant 1 heure maximum. Le recuit en cours de fabrication doit être effectué dans de l'ammoniac dissocié, de l'hydrogène, du vide ou un gaz inerte
atmosphère.
Recuit final : pour une douceur maximale et les meilleures propriétés magnétoélectriques, l'alliage 1J50 déformé à froid doit être recuit dans une atmosphère d'hydrogène sec et sans oxygène à 1180 °C avec un point de rosée inférieur à -40 °C pendant 3 à 5 heures.
L'huile, la graisse, la peinture et tous les autres contaminants doivent être éliminés avant le recuit. Pendant le recuit à l'hydrogène, les pièces individuelles doivent être séparées par des poudres isolantes inertes telles que la magnésie et l'alumine.
Le traitement thermique sous vide peut être utilisé, mais il entraîne généralement un sacrifice des propriétés magnétiques par rapport au traitement thermique dans une atmosphère d'hydrogène sec.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
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