Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Supermalloy (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel
NILO 4J36 UNS K93600 & K93601/W. Nr.1.3912 Alliage fer-nickel à très faible dilatation
Aperçu
L'alliage NILO 36 (UNS K93600 et K93601/W. Nr.1.3912) est un alliage binaire nickel-fer contenant 36 % de nickel. Son coefficient de dilatation thermique à température ambiante très faible le rend utile pour l'outillage des composites aérospatiaux, les étalons de longueur, les rubans et jauges de mesure, les composants de précision et les tiges de pendule et de thermostat. Il est également utilisé comme composant à faible dilatation dans les bandes bimétalliques, dans l'ingénierie cryogénique et pour les composants laser.
Composition chimique limite, %, de l'alliage NILO 36
Nickel................................................................................................................................................................................................................36,00
Fer................................................................................................................................................................................................................................64,00
Constantes physiques
Densité | lb/po^3................................................................................................................0,293 |
g/cm3................................................................................................................8.11 | |
Plage de fusion | °F................................................................................................................................2605 |
°C................................................................................................................................1430 | |
Point d'inflexion | °F................................................................................................................................................430 |
°C..................................................................................................................................................220 | |
Conductivité thermique | à 20°C (68°F)................................................................................................69,3 |
Propriétés de traction
Propriétés mécaniques typiques de l'alliage NILO 36
Température | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation sur 50 mm (2 pouces)% | Réduction de Zone % | |||
°C | F | MPa | ksi | MPa | ksi | ||
20 | 68 | 490 | 71,0 | 240 | 35.0 | 42 | 70 |
100 | 212 | 430 | 62,0 | 180 | 26.0 | 43 | 70 |
200 | 392 | 430 | 62,0 | 110 | 16.0 | 45 | 70 |
300 | 572 | 410 | 59,0 | 93 | 13.0 | 48 | 70 |
400 | 752 | 350 | 51.0 | 93 | 13.0 | 53 | 70 |
500 | 932 | 290 | 42.0 | 93 | 13.0 | 59 | 69 |
600 | 1112 | 210 | 30.0 | 77 | 11.0 | 68 | 67 |
Résistance à la corrosion
L'alliage NILO 36 présente une excellente résistance à la corrosion. Il présente une bonne stabilité dans les acides, les alcalis et l'eau salée courants. L'alliage 36 reste résistant à la corrosion à l'air lorsqu'il est sec à température ambiante. Cependant, dans des conditions défavorables, telles que des environnements humides, une corrosion peut se produire à la surface du matériau.
Traitements Thermiques
Pour la plupart des utilisations de l'alliage NILO 36, où l'alliage doit être soumis à une large gamme de températures, il est recommandé d'utiliser un matériau entièrement recuit. La température de recuit appropriée est de 850-900°C (1560-1650°F), la durée dépendant de la forme et des dimensions. Un refroidissement lent est préférable.
Lorsque la stabilité dimensionnelle la plus élevée avec une dilatation minimale est requise pour les dispositifs utilisés dans la plage normale de températures ambiantes, le traitement thermique suivant est recommandé.
Chauffer à 830°C (1525°F) pendant 30 minutes/tremper à l'eau puis réchauffer à 300°C (570°F) pendant 1 heure/refroidir à l'air puis réchauffer à 100°C (212°F) pendant 48 heures/refroidir à l'air.
Après ce traitement, l'alliage doit être parfaitement stable à des températures allant jusqu'à 100°C (212°F). Des atmosphères protectrices doivent être utilisées lors du préchauffage ou du recuit.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
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