Tube en tôle et en alliage Kovar 29 (4J29)/UNS K94610/W. Nr.1.3981 ASTM F15

Aperçu

L'alliage Nilo 4J29, communément appelé alliage Kovar, est un alliage nickel-fer soigneusement conçu et optimisé. Cet alliage est largement reconnu pour ses propriétés physiques et chimiques uniques, en particulier dans les applications où le coefficient de dilatation linéaire, la stabilité thermique et la résistance à la corrosion du matériau sont strictement requis.

Les principaux composants de l'alliage 4J29 sont le fer et le nickel, et une certaine quantité de cobalt est ajoutée pour obtenir les propriétés requises. Son coefficient de dilatation linéaire est ajusté avec précision pour correspondre à des types spécifiques de matériaux en verre et en céramique, tels que le verre borosilicaté, garantissant ainsi d'excellentes performances d'étanchéité sur une large plage de températures. Cette caractéristique rend l'alliage 4J29 idéal pour la fabrication de boîtiers électroniques et de dispositifs sous vide extrêmement fiables.

L'alliage Nilo 4J29 présente également une excellente résistance à la corrosion, préservant la stabilité de sa structure et de ses propriétés même dans des environnements humides, salins ou autres environnements corrosifs. Cela en fait un matériau idéal pour les équipements fonctionnant dans des conditions difficiles, telles que l'ingénierie marine, le traitement chimique et les applications aérospatiales.

Composition chimique limite, %

Fer................................................................................................................................................................................................Équilibre.

Nickel................................................................................................................................................................................28,50-29,50

Cobalt................................................................................................................................................................................16,80-17,80

Molybdène................................................................................................................................................................0,20 max.

Chrome.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Cuivre.................................................................................................................................................................................0,20 max.

Silicium................................................................................................................................................................................0,30 max.

Manganèse................................................................................................................................................................0,50 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,02 max.

Phosphore................................................................................................................................................................0,02 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,03 max.

Constantes physiques

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques typiques de la bande (testées parallèlement au sens de laminage, matériau recuit à 1830 °F pendant 30 minutes, puis refroidi au four)

Propriétés magnétiques

L'alliage Kovar est magnétique à toutes les températures inférieures au point de Curie. Les propriétés magnétiques dépendent du traitement thermique ; plus la dureté est faible, plus les valeurs de perméabilité sont élevées et la perte par hystérésis est faible. Des exemples de propriétés de perméabilité sont présentés dans le tableau suivant :

Les traitements thermaux

Toutes les pièces en alliage Kovar dégraissées et fabriquées doivent être dégazées et recuites dans une atmosphère d'hydrogène humide. L'atmosphère doit être rendue humide en faisant barboter l'hydrogène dans de l'eau à température ambiante. Il faut veiller à éviter la prise de carbone en surface. Le four doit être équipé d'une chambre de refroidissement dotée de la même atmosphère. Le chauffage doit être effectué dans la plage de température de 1540/210°F. Le temps à température doit être d'environ deux heures pour la température la plus basse et de 20 minutes pour la température la plus élevée. Les pièces doivent ensuite être transférées dans la zone de refroidissement et maintenues jusqu'à ce que la température soit inférieure à 570°F, puis retirées. Un film d'oxyde sur la pièce métallique est préférable pour le scellement métal-verre dur. Le meilleur film d'oxyde est fin et adhère étroitement. Le film peut être produit en chauffant les pièces à 1200/1290°F dans une atmosphère ambiante normale pendant une durée suffisante pour former un oxyde gris foncé à légèrement brun.

Formulaires disponibles

Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,

● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque et feuille/cercle

● Fil

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser