Acier inoxydable AL-6XN UNS N08367
aperçu
L'AL-6XN (UNS N08367) est un alliage inoxydable super-austénitique à 6 % de molybdène, à faible teneur en carbone et contenant de l'azote. L'alliage a été conçu pour être un matériau résistant à l'eau de mer et s'est avéré résistant à une large gamme d'environnements corrosifs.
L'AL6XN présente des teneurs élevées en nickel (24 %), en molybdène (6,3 %), en azote et en chrome qui lui confèrent une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte des chlorures, aux piqûres de chlorures et une résistance générale exceptionnelle à la corrosion.
L'AL6XN est principalement utilisé pour sa meilleure résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les chlorures. C'est un acier inoxydable formable et soudable.
En raison de sa teneur en azote, l'AL6XN présente une résistance à la traction supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques courants, tout en conservant une ductilité et une résistance aux chocs élevées.
En raison de la résistance à la corrosion et de la résistance élevée de l'alliage, l'AL-6XN est un meilleur choix que l'alliage inoxydable duplex conventionnel et les alliages à base de nickel plus rentables.
Composition chimique limite, %
Nickel.................................................................................................................................................................................................................23,5-25,5
Chrome......................................................................................................................................................................................................................20h00-22h00
Molybdène......................................................................................................................................................................................................................6h00-7h00
Carbone.................................................................................................................................................................................................................0,03 max.
Azote..................................................................................................................................................................................................................................0,18-0,25
Manganèse............................................................................................................................................................................................................2,00 max.
Silicium..............................................................................................................................................................................................................................1,00 max.
Phosphore............................................................................................................................................................................................................0,40 max.
Soufre.................................................................................................................................................................................................................0,03 max.
Cuivre..............................................................................................................................................................................................................................0,75 max.
Fer............................................................................................................................................................................................................................Équilibre
Constantes physiques
Vous trouverez ci-dessous quelques constantes physiques et propriétés thermiques de
Densité | g/cm³.................................................................................8,055 |
Point de fusion | °C................................................................................1321-1393 |
Résistivité électrique | Ω⋅m................................................................................8,89 x 10^ -7 |
Propriétés mécaniques
Alliage | Résistance minimale à la traction (psi) | Limite d'élasticité Décalage minimum de 0,2 % (psi) | % Allongement en 2" minimum |
Recuit AL-6XN | 112 000 | 57 000 | 44 |
Propriétés de traction
Résistance à la traction (ksi) | Limite d'élasticité de 0,2 % (ksi) | Allongement% en 2 pouces |
104 | 46 | 30 |
Résistance à la corrosion
La corrosion sous forme de piqûres, de fissures et de fissuration par corrosion sous contrainte dans les aciers inoxydables 304 et 316 est souvent mieux gérée avec l'alliage AL-6XN. Cet alliage résiste à la corrosion due à divers acides et solutions salines (chlorure de sodium) dans des environnements chauds et froids.
Traitement thermique
Si nécessaire, l'alliage AL-6XN est recuit après un travail à froid intensif à 1 121-1 177 °C (2 050-2 150 °F), trempe à l'eau. Un refroidissement lent n'est pas recommandé, car cela réduirait la résistance à la corrosion de l'alliage.
SOUDAGE
Toutes les méthodes, à l'exception du soudage oxyacétylénique, ont été utilisées avec succès avec cet alliage. Bien qu'un métal d'apport en acier inoxydable de type 316 puisse être suffisant pour certaines applications, il est préférable d'utiliser un alliage plus fort tel que le 625 ou le C-276 pour des performances maximales.
Quelles sont les caractéristiques de l'AL-6XN ?
· Excellente résistance à la corrosion par piqûres et caverneuses dans les solutions chlorées
· Immunité pratique à la corrosion sous contrainte dans les environnements NaCl
· Haute résistance et ténacité
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
description2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel