Barre en acier inoxydable 904L UNS N08904/W.Nr:1.4539
Aperçu
Le 904L est un acier inoxydable austénitique. Il est plus dur que le 316L et son ajout de molybdène lui confère une résistance supérieure aux attaques localisées (corrosion par piqûres et caverneuses) des chlorures et une plus grande résistance aux acides réducteurs ; en particulier, son ajout de cuivre lui confère une résistance utile à la corrosion à toutes les concentrations d'acide sulfurique. Sa teneur élevée en alliages lui confère également une plus grande résistance à la corrosion fissurante sous contrainte par les chlorures, mais il reste sensible. Sa faible teneur en carbone le rend résistant à la sensibilisation par soudage et évite la corrosion intergranulaire.
Composition chimique limite, %,
Nickel................................................................................................................................................................................23,00-28,00
Chrome................................................................................................................................................................................19.00-23.00
Manganèse................................................................................................................................................................2,00 max.
Carbone.................................................................................................................................................................................0,02 max.
Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.
Soufre................................................................................................................................................................................0,035 max.
Phosphore................................................................................................................................................................................0,045 max.
Molybdène................................................................................................................................................................4,00-5,00
Cuivre................................................................................................................................................................................1,00-2,00
Propriétés physiques
| Densité (g/cm³) | Point de fusion (℃) | Module d'élasticité (MPa) | Coefficient de dilatation thermique (10^-6°C^-1) | Conductivité thermique (W/m℃) | Résistivité électrique (μΩm) |
8.0 | 1300-1390 | 195 | 15.8 | 12 | 1.0 |
Propriétés mécaniques
Grade | Résistance à la traction Force (MPa) min | Rendement Force 0,2% d'épreuve (MPa) min | Élongation (%dans 50 mm) min | Dureté (HB) |
904L | 490 | 220 | 36 | 150 |
Résistance à la corrosion
Les aciers inoxydables de nuance 904L présentent une excellente résistance à l'eau de mer chaude et aux attaques des chlorures. La haute résistance de la nuance 904L à la fissuration par corrosion sous contrainte est due à la présence de quantités élevées de nickel dans sa composition. De plus, l'ajout de cuivre à ces nuances développe une résistance à l'acide sulfurique et à d'autres agents réducteurs dans des conditions aussi bien agressives que douces.
La résistance à la corrosion de la nuance 904L se situe entre les nuances super austénitiques, avec une teneur en molybdène de 6 %, et les nuances austénitiques standard 316L. La nuance 904L est moins résistante à l'acide nitrique que les nuances 304L et 310L, qui sont exemptes de molybdène. Cette nuance d'acier doit être mise en solution après écrouissage, pour obtenir une résistance maximale à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements critiques.
Traitement thermique
Le traitement thermique de l'acier inoxydable 904L comprend principalement un traitement de mise en solution et un traitement de stabilisation.
Le traitement de mise en solution a pour but de dissoudre complètement les éléments d'alliage dans la matrice, tout en éliminant les contraintes et en améliorant la plasticité et la ténacité de l'acier. La température de traitement de mise en solution est généralement choisie dans la plage de 1050 à 1150 °C, et la température et la durée spécifiques dépendent de la composition et de l'épaisseur de l'acier. La méthode de refroidissement après le traitement de mise en solution est généralement la trempe à l'eau ou le refroidissement rapide à l'air.
Le traitement de stabilisation a pour but d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à la corrosion sous contrainte de l'acier. Le traitement de stabilisation est généralement effectué après le traitement en solution solide, la température de traitement est de 850 à 950 ℃ et le temps de maintien dépend de l'épaisseur de l'acier. Un refroidissement rapide est également nécessaire après le traitement de stabilisation et le refroidissement par air est généralement utilisé.
Il convient de noter que le traitement thermique de l'acier inoxydable 904L doit être effectué dans un équipement de traitement thermique professionnel pour assurer un contrôle précis de la température et du temps afin d'obtenir les meilleures performances. Dans le même temps, les pièces en acier après traitement thermique doivent également effectuer les tests de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion nécessaires pour garantir qu'elles répondent aux exigences d'utilisation.
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
description2

Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel