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Produits phares

Acier inoxydable 17-4PH UNS S17400/W.Nr:1.4542

  • Lieu d'origine Jiangsu, Chine
  • Numéro de modèle 17-4PH
  • Noms commerciaux UNS S17400/W.Nr:1.4542
  • Dimensions Taille personnalisée
  • Conditions de livraison Meulé, poli, brillant.
  • Avaliable Shapes Barre, tube, tuyau, fil, feuille, bande, anneau, attache. Personnalisé
  • Quantité minimale de commande 50 à 200 kg
  • Normes de production AMS 5604, 5643, 5825, ASME SA 564, 693, 705, ASME Type 630, A564, A693, A705, Type 630 État A-H1150
  • Détails de l'emballage Coffret en bois ou selon la demande du client
  • Conditions de paiement L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Conditions commerciales FOB, CIF, DUP, EXW
  • Délai de livraison 3 à 30 jours

Aperçu


L'alliage 17-4PH (UNS S17400), Type630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation au chrome-nickel-cuivre avec ajout de niobium. Le 17-4PH combine une résistance et une dureté élevées avec une bonne résistance à la corrosion.

L'alliage est fourni à l'état recuit en solution (état A). Il ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) ou pour un service cryogénique. Des propriétés mécaniques optimales peuvent être obtenues en soumettant l'alliage à des traitements thermiques de durcissement par vieillissement. Un traitement thermique dans la plage de 482 °C (900 °F) produit la résistance la plus élevée.

La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance modérée à la corrosion et d'une résistance exceptionnellement élevée est requise. L'alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité par les pratiques de fabrication standard en atelier. Il est magnétique.



Composition chimique limite, %


Fer................................................................................................................................................................................................69,91-78,85

Nickel................................................................................................................................................................................................3,00-5,00

Chrome................................................................................................................................................................................15,00-17,50

Cuivre................................................................................................................................................................................3,00-5,00

Manganèse................................................................................................................................................................................1,00 max.

Carbone................................................................................................................................................................................0,07 max.

Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.

Soufre................................................................................................................................................................................0,03 max.

Phosphore................................................................................................................................................................................0,04 max.

Niobium plus Tantale................................................................................................................................................................0,15-0,45



Propriétés physiques


Densité

Module d'élasticité

Conductivité thermique

Chaleur spécifique

Plage de fusion

7,75 g/cm³

196 GPa

18,3 W/mK

460 J/kg-°C

1404 – 1440°C



Propriétés mécaniques


Condition

Résistance à la traction (MPa)

Limite d'élasticité

Module d'élasticité

Dureté Brinell (HB)

Solution traitée

Type 1105

Type 1000

15 types

363 max

État 900

1310 minutes

1170 minutes

10 minutes

388 minutes

État 1150

9h30

724 minutes

16 minutes

277 minutes



Résistance à la corrosion


La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance à la corrosion modérée et d'une résistance exceptionnellement élevée est requise. L'alliage 17-4PH a une résistance à la corrosion comparable à celle du 304L dans certaines applications chimiques, laitières, alimentaires, papetières et pétrolières. L'alliage 17-4PH à l'état recuit en solution ne doit généralement pas être mis en service. L'alliage est sujet à des fractures fragiles et plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure que le matériau vieilli. Si des risques de fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure sont présents, des températures de vieillissement plus élevées doivent être sélectionnées plutôt que 1022°F (550°C), de préférence 1094°F (590°C). 1022°F (550°C) est la température de revenu recommandée en service au chlorure. 1094°F (590°C) est préféré dans les milieux H2S. L'alliage 17-4PH est sujet à la corrosion caverneuse et aux piqûres lorsqu'il est exposé à l'eau de mer stagnante pendant un certain temps.



Traitement thermique


Traitement de mise en solution — Les aciers inoxydables de nuance 630 sont chauffés à 1 040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. De petites sections de ces nuances peuvent être trempées à l'huile.

Durcissement — Les aciers inoxydables de nuance 630 sont durcis à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Au cours du processus, une décoloration superficielle se produit, suivie d'un retrait de 0,10 % pour la condition H1150 et de 0,05 % pour la condition H900.

Le tableau ci-dessous présente les propriétés mécaniques typiques des aciers de nuance 630 après mise en solution et durcissement structural :


Cond.

Température (C)

Durée (h)

Dureté typique Rockwell C

Résistance à la traction (MPa)

UN

Anne


36

1100

H900

482

1

44

-

H925

496

4

42

1170-1320

H1025

552

4

38

1070-1220

H1075

580

4

36

1000-1150

H1100

593

4

35

970-1120

H1150

621

4

33

930-1080



Formulaires disponibles


Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,


● Barre et tige

● Tuyaux et tubes

● Bobine et bande

● Plaque, feuille et cercle

● Fil et soudure

● Raccord (Bride, Coude, Té...)

● Personnaliser


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