Acier inoxydable 17-4PH UNS S17400/W.Nr:1.4542
Aperçu
L'alliage 17-4PH (UNS S17400), Type630, est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation au chrome-nickel-cuivre avec ajout de niobium. Le 17-4PH combine une résistance et une dureté élevées avec une bonne résistance à la corrosion.
L'alliage est fourni à l'état recuit en solution (état A). Il ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) ou pour un service cryogénique. Des propriétés mécaniques optimales peuvent être obtenues en soumettant l'alliage à des traitements thermiques de durcissement par vieillissement. Un traitement thermique dans la plage de 482 °C (900 °F) produit la résistance la plus élevée.
La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance modérée à la corrosion et d'une résistance exceptionnellement élevée est requise. L'alliage 17-4PH peut être facilement soudé et traité par les pratiques de fabrication standard en atelier. Il est magnétique.
Composition chimique limite, %
Fer................................................................................................................................................................................................69,91-78,85
Nickel................................................................................................................................................................................................3,00-5,00
Chrome................................................................................................................................................................................15,00-17,50
Cuivre................................................................................................................................................................................3,00-5,00
Manganèse................................................................................................................................................................................1,00 max.
Carbone................................................................................................................................................................................0,07 max.
Silicium................................................................................................................................................................................1,00 max.
Soufre................................................................................................................................................................................0,03 max.
Phosphore................................................................................................................................................................................0,04 max.
Niobium plus Tantale................................................................................................................................................................0,15-0,45
Propriétés physiques
Densité | Module d'élasticité | Conductivité thermique | Chaleur spécifique | Plage de fusion |
7,75 g/cm³ | 196 GPa | 18,3 W/mK | 460 J/kg-°C | 1404 – 1440°C |
Propriétés mécaniques
Condition | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité | Module d'élasticité | Dureté Brinell (HB) |
Solution traitée | Type 1105 | Type 1000 | 15 types | 363 max |
État 900 | 1310 minutes | 1170 minutes | 10 minutes | 388 minutes |
État 1150 | 9h30 | 724 minutes | 16 minutes | 277 minutes |
Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de l'alliage 17-4PH est comparable à celle de l'acier inoxydable 304 dans la plupart des environnements et est généralement supérieure à celle des aciers inoxydables de la série 400. Il est utilisé dans les applications où la combinaison d'une résistance à la corrosion modérée et d'une résistance exceptionnellement élevée est requise. L'alliage 17-4PH a une résistance à la corrosion comparable à celle du 304L dans certaines applications chimiques, laitières, alimentaires, papetières et pétrolières. L'alliage 17-4PH à l'état recuit en solution ne doit généralement pas être mis en service. L'alliage est sujet à des fractures fragiles et plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure que le matériau vieilli. Si des risques de fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure sont présents, des températures de vieillissement plus élevées doivent être sélectionnées plutôt que 1022°F (550°C), de préférence 1094°F (590°C). 1022°F (550°C) est la température de revenu recommandée en service au chlorure. 1094°F (590°C) est préféré dans les milieux H2S. L'alliage 17-4PH est sujet à la corrosion caverneuse et aux piqûres lorsqu'il est exposé à l'eau de mer stagnante pendant un certain temps.
Traitement thermique
Traitement de mise en solution — Les aciers inoxydables de nuance 630 sont chauffés à 1 040 °C pendant 0,5 h, puis refroidis à l'air à 30 °C. De petites sections de ces nuances peuvent être trempées à l'huile.
Durcissement — Les aciers inoxydables de nuance 630 sont durcis à basse température pour obtenir les propriétés mécaniques requises. Au cours du processus, une décoloration superficielle se produit, suivie d'un retrait de 0,10 % pour la condition H1150 et de 0,05 % pour la condition H900.
Le tableau ci-dessous présente les propriétés mécaniques typiques des aciers de nuance 630 après mise en solution et durcissement structural :
Cond. | Température (C) | Durée (h) | Dureté typique Rockwell C | Résistance à la traction (MPa) |
UN | Anne | 36 | 1100 | |
H900 | 482 | 1 | 44 | - |
H925 | 496 | 4 | 42 | 1170-1320 |
H1025 | 552 | 4 | 38 | 1070-1220 |
H1075 | 580 | 4 | 36 | 1000-1150 |
H1100 | 593 | 4 | 35 | 970-1120 |
H1150 | 621 | 4 | 33 | 930-1080 |
Formulaires disponibles
Nous vous proposons une variété de formes de produits, y compris, mais sans s'y limiter,
● Barre et tige
● Tuyaux et tubes
● Bobine et bande
● Plaque, feuille et cercle
● Fil et soudure
● Raccord (Bride, Coude, Té...)
● Personnaliser
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Cr15Al5
Cr19Al3
Cr25Al5
Cr23Al5Ti
Cr21Al16Nb
Cr27Al7Mo2
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Inconel 625
Inconel 718
Inconel 725
Inconel X-750
Inconel 690
Inconel 617
Inconel 601
Inconel 600
Inconel 686
Inconel 602CA
Incoloy A-286
Incoloy 825
Incoloy 925
Incoloy 926
Incoloy 800
Incoloy 800H
Incoloy 800HT
Incoloy 909
Incoloy 31
Incoloy 901
Monel K-500
Monel 400
Nimonic 263
Nimonic 75
Nimonic 80A
Nimonic 90
Nimonic PE11
Nimonic PE16
Nimonic PK33
Nimonic 901
Nimonic 81
Nimonic 86
Nimonic 105
Nimonic 115
Hastelloy C-276
Hastelloy C
Hastelloy C4
Hastelloy C-22
Hastelloy C-2000
Hastelloy B-2
Hastelloy B-3
Hastelloy G30
Hastelloy X
Super Invar 32-5 (4J32)
Alliage 36 (4J36)
Alliage 42 (4J42)
Alliage 50 (1J50)
Hyperco 50 (1J22)
Alliage 46
Permalloy (1J79)
Superalliage (1J85)
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrMo-10
ERNiCrCoMo-1
ERNiFeCr-2
ERNiFeCr-1
ERNiMo-8
ERNiCrMo-13
ERNiCr-4
ERNiCr-3
ERNi-1
Haynes-25
Hayness-188
MP35N
Réfractaire 26
Alliage Waspaloy
17-4PH
17-7PH
904L
Nitronic 50
Nitronic 60
AL-6XN
F55
PH 13-8
Haynes-230
Nickel 200
Feuille et plaque
Bande et feuille
Barre et tige
Tuyau et tube
Boulons et attaches
Bride et anneau
Poudre d'alliage de nickel