Inconel alaşımı 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 ASTM B446 tel çubuk levha

Genel Bakış

INCONEL nikel-krom alaşımı 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır. Servis sıcaklıkları kriyojenik ila 1800°F (982°C) arasında değişir.

INCONEL 625 alaşımının gücü, nikel-krom matrisinin molibden ve niyobyum tarafından güçlendirilmesinden kaynaklanmaktadır, dolayısıyla çökeltme sertleştirmesine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu, çeşitli son derece sert aşındırıcı ortamların yanı sıra yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve karbonizasyonla başa çıkmada üstün özelliklere sahiptir.

INCONEL alaşımı 625, aşağıdaki özellikleri nedeniyle Denizcilik uygulamaları için uygundur: yerel korozyon yok (çukurlaşma ve yarıklar), yüksek korozyon yorulma mukavemeti, yüksek çekme mukavemeti ve klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı direnç.

Yüksek çekme, sürünme ve kırılma mukavemeti; Mükemmel yorulma ve termal yorulma mukavemeti; Antioksidan özellikleri; INCONEL alaşımı 625'in mükemmel kaynaklanabilirlik ve sert lehimleme özellikleri, onu havacılık alanında ilgi çekici hale getirmiştir. Uçak kanal sistemi, motor egzoz sistemi, ters itme sistemi ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nükleer alanda INCONEL alaşımı 625, nükleer su reaktörlerindeki reaktör çekirdeği ve kontrol çubuğu bileşenleri için kullanılabilir. Malzeme, yüksek mukavemeti, mükemmel tekdüze korozyon direnci, stres çatlamasına karşı direnci ve 500°-600°F (260-316°C) suda mükemmel çukurlaşma direnci nedeniyle seçilebilir. Alaşım 625, özellikle 1200°-1400°F (649-760°C) arasındaki yüksek sıcaklıklarda izin verilen yüksek tasarım mukavemetinden dolayı gelişmiş reaktör konseptlerinde de değerlendirilmektedir.

Sınırlayıcı Kimyasal Bileşim, %

Nikel................................................. .................................................. .................................................. ..................................58,00 dk.

Krom................................................. .................................................. .................................................. ......................20.00-23.00

Ütü................................................. .................................................. .................................................. ......................................5,00 maks.

Molibden ................................................................ .................................................. .................................................. ...................8.00-10.00

Niyobyum (artı Tantal)................................................ .................................................. .................................................. ......3.15-4.15

Karbon................................................. .................................................. .................................................. .................................0,10 maks.

Manganez................................................. .................................................. .................................................. ................................0,50 maks.

Silikon................................................. .................................................. .................................................. .................................0,50 maks.

Fosfor................................................. .................................................. .................................................. ......................0,015 maks.

Kükürt................................................. .................................................. .................................................. ..................................0,015 maks.

Alüminyum................................................. .................................................. .................................................. ................................0,40 maks.

Titanyum................................................. .................................................. .................................................. ...................................0,40 maks.

Kobalta.................................................. .................................................. .................................................. ..................................1,00 maks.

Fiziksel Sabitler

Mekanik özellikler

1200°F ve altındaki sıcaklıklarda servis için sıcak işlenmiş, soğuk işlenmiş ve tavlanmış koşullar (ilgili gereksinimlere bağlı olarak) önerilir.

1200°F'ın üzerindeki servisler için tavlanmış veya çözeltiyle işlenmiş malzeme en iyi hizmeti verecektir.

Solüsyonla işlenmiş koşul, sürünme veya kopmaya karşı optimum direnç gerektiren bileşenler için önerilir. İnce taneli (tavlanmış) malzeme, yorulma mukavemeti, sertlik ve çekme ve akma mukavemeti açısından 1500°F'ye kadar sıcaklıklarda avantajlı olabilir.

Çekme özellikleri

Korozyon Direnci

INCONEL alaşım 625'in yüksek alaşım içeriği, onun çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Atmosfer, tatlı ve deniz suyu, nötr tuzlar ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda saldırı neredeyse hiç görülmez. Daha şiddetli korozif ortamlarda nikel ve krom kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlarken, yüksek nikel ve molibden içerikleri oksitleyici olmayan ortamlara direnç sağlar. Yüksek molibden içeriği aynı zamanda bu alaşımı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı çok dirençli hale getirir ve niyobyum, alaşımı kaynak sırasında hassaslaşmaya karşı stabilize ederek daha sonraki tanecikler arası çatlamayı önler. Ayrıca yüksek nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyonu çatlağından korunma sağlar.

Isı tedavisi

Sıcak veya soğuk şekillendirilmiş parçalar genellikle 1700°-1900°F'de kalınlığa orantılı sürelerde tavlanır; İlave soğuk çalışma için malzemeyi yumuşatmak amacıyla daha yüksek sıcaklıklar kullanılabilir. INCONEL alaşımı 625, 2000°-2200°F sıcaklıkta çözeltiyle işleme tabi tutulur. Bu sıcaklıklar, toplu işlemlere dayalı metal sıcaklıklarıdır ve normalde daha yüksek sıcaklıklara ayarlanmış bir fırının sıcak bölgesinde kısa süreli maruz bırakmadan oluşan sürekli tavlama için geçerli olmayabilir. Isıtma sonrası soğuma hızının INCONEL alaşımı 625 üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

Testlere göre, soğuk çekilmiş malzemenin 1100° ila 1400°F sıcaklıkta ısıtılması artık gerilimi azaltır. Malzeme 1600°F'ye ısıtıldığında gerilimin giderilmesi neredeyse tamamlanır.

Mevcut Formlar

Size aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli ürün formları sunuyoruz

● Çubuk ve Çubuk

● Boru ve Tüp

● Bobin ve Şerit

● Plaka, Levha ve Daire

● Tel ve Kaynak

● Bağlantı Elemanı (Flanş, Dirsek, Tee...)

● Özelleştir