Nimonic 81/W.Nr.2.4665 ท่อบาร์ชีท
ภาพรวม
Nimonic 81 เป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล-โครเมียมออสเตนิติกที่ได้รับการชุบแข็งเบื้องต้นโดยการเติมไทเทเนียมและอะลูมิเนียมแบบควบคุม โลหะผสมนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงที่ดี
Nimonic 81 แสดงค่าการใช้งานที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น กังหันก๊าซ วาล์วไอเสียของเครื่องยนต์ลูกสูบ และอุปกรณ์เตาเผา โดยทนทานต่อการกัดกร่อนของตะกอนที่เกิดจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงที่ถูกกักไว้ โดยเฉพาะซัลเฟตของโลหะอัลคาไลและคลอไรด์
คุณลักษณะประกอบด้วยความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนของคลอไรด์และการแตกร้าวจากการกัดกร่อนตามรอยแยก ความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ไอออน และความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลทั้งในสภาวะการไหลและนิ่ง
แนวทางการปฏิบัติงานของ Nimonic 81 นั้นคล้ายคลึงกับแนวทางปฏิบัติของ Nimonic 80A ในเรื่องของการหลอม การทำงานที่ร้อน การทำงานเย็น และการตัดเฉือน ในทางปฏิบัติ อุณหภูมิการประมวลผลของโลหะผสมนี้อยู่ที่ประมาณระหว่าง 950-1160°C
การจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, %
นิกเกิล................................................. ................................................ ................................................ ...................................สมดุล.
คาร์บอน .................................................. ................................................ ................................................ ........................... สูงสุด 0.05
ซิลิคอน................................................. ................................................ ................................................ ................................สูงสุด 0.50
ทองแดง................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.20 สูงสุด
เหล็ก................................................. ................................................ ................................................ ................................สูงสุด 1.00
แมงกานีส................................................. ................................................ ................................................ ............................สูงสุด 0.50
โครเมียม................................................. ................................................ ................................................ .........................30.00สูงสุด
ไทเทเนียม................................................. ................................................ ................................................ ...........................สูงสุด 1.80
อลูมิเนียม................................................ ................................................ ................................................ ...........................0.90 สูงสุด
โคบอลต์................................................. ................................................ ................................................ ................................สูงสุด 2.00
โมลิบดีนัม...................................................... ................................................ ................................................ ......................0.30 สูงสุด
โบรอน................................................. ................................................ ................................................ ................................0.003 สูงสุด
ซิคอนลัม................................................ ................................................ ................................................ ............................0.06 สูงสุด
กำมะถัน................................................. ................................................ ................................................ ................................0.015 สูงสุด
ค่าคงที่ทางกายภาพ
ด้านล่างนี้คือค่าคงที่ทางกายภาพและคุณสมบัติทางความร้อนของ
ความหนาแน่น | มก./ลบ.ม................................................. ... ............................................8.06 |
ปอนด์/ใน3............................................ ...............................................0.291 | |
ช่วงการหลอมละลาย | อุณหภูมิของเหลว, °C............................................. ....................1375 |
อุณหภูมิของแข็ง, °C............................................ ......................1305 |
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติ | เมตริก | อิมพีเรียล |
ความต้านทานแรงดึง (การตกตะกอนแข็งตัว ค่าที่อุณหภูมิห้อง) | 1,050 เมกะปาสคาล | 152000 ksi |
ความแข็งแรงของผลผลิต (ที่ความเครียด 0.200%, การตกตะกอนแข็งตัว, ค่าที่อุณหภูมิห้อง) | 600 เมกะปาสคาล | 87000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
การยืดตัวที่จุดขาด (การตกตะกอนแข็งตัว) | 40% | 40% |
ความต้านทานการกัดกร่อน
Nimonic 81 เป็นซูเปอร์อัลลอยนิกเกิล-โครเมียมออสเทนนิติกที่มีความต้านทานการกัดกร่อน เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงเป็นหลัก โลหะผสมนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น โลหะอัลคาไลซัลเฟตและคลอไรด์
คุณลักษณะความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของ Nimonic 81 นั้นคล้ายคลึงกับคุณลักษณะของ Nimonic 80A และเหมาะสำหรับการบินและอวกาศ กังหันก๊าซ วาล์วไอเสียของเครื่องยนต์ลูกสูบ และอุปกรณ์เตาเผา ในการใช้งานเหล่านี้ Nimonic 81 สามารถทนต่อการกัดกร่อนของตะกอนที่เกิดจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงที่ไม่บริสุทธิ์ โดยเฉพาะตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ซัลเฟตของโลหะอัลคาไลและคลอไรด์
นอกจากความต้านทานการกัดกร่อนแล้ว Nimonic 81 ยังมีความต้านทานการคืบคลานและความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิสูงได้ดี สามารถรักษาความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกไว้ไม่เปลี่ยนแปลงที่อุณหภูมิสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน เครื่องยนต์การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมนิวเคลียร์
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนของ NIMONIC Alloy 81 ประกอบด้วยสองกระบวนการหลัก: การบำบัดด้วยสารละลายของแข็งและการแข็งตัวด้วยการตกตะกอน
การบำบัดสารละลายคือการให้ความร้อนแก่โลหะผสมที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้องค์ประกอบของโลหะผสมละลายหมดในเมทริกซ์เพื่อสร้างสารละลายของแข็งที่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปกระบวนการนี้จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 1,098°C (2010°F) และต้องคงไว้ประมาณแปดชั่วโมงก่อนที่จะระบายความร้อนด้วยอากาศ ขั้นตอนนี้ช่วยกำจัดการแยกตัวและความไม่เป็นเนื้อเดียวกันภายในโลหะผสม ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียวของโลหะผสม
การตกตะกอนแข็งตัวเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญในกระบวนการบำบัดความร้อน โดยผ่านการบำบัดอายุระยะยาวที่อุณหภูมิหนึ่ง อะตอมของตัวถูกละลายจะค่อยๆ ตกตะกอนจากเมทริกซ์ จากนั้นความแข็งและความแข็งแรงของโลหะผสมจะดีขึ้น กระบวนการนี้เกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 704°C (1300°F) และต้องทำซ้ำเป็นเวลาประมาณ 16 ชั่วโมง ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ
ด้วยขั้นตอนการบำบัดความร้อนข้างต้น จึงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนของ NIMONIC Alloy 81 ได้อย่างมีนัยสำคัญ ควรสังเกตว่าพารามิเตอร์การรักษาความร้อนจำเพาะ (เช่น อุณหภูมิความร้อน เวลาในการคงตัว และอัตราการทำความเย็น) จำเป็นต้องถูกกำหนดตามปัจจัยต่างๆ เช่น องค์ประกอบ รูปร่าง และขนาดของโลหะผสม ในการทำงานจริง พารามิเตอร์การรักษาความร้อนควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมมีคุณสมบัติครอบคลุมดีที่สุด
แบบฟอร์ม
เราจัดเตรียมผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบให้กับคุณ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง
• ด้าม/คัน
• ท่อ/ท่อ
• คอยล์/สตริป
• จาน/แผ่น/วงกลม
• ลวด
• ข้อต่อฟิตติ้ง (หน้าแปลน, ข้อศอก, ตี๋...)
• ปรับแต่ง
คำอธิบาย2