อินโคเนลอัลลอยด์ 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 แผ่นลวด ASTM B446
ภาพรวม
โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) ใช้สำหรับความแข็งแรงสูง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม (รวมถึงการต่อเชื่อม) และความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น อุณหภูมิการใช้งานมีตั้งแต่อุณหภูมิแช่แข็งไปจนถึง 1800°F (982°C)
ความแข็งแรงของโลหะผสม INCONEL 625 เกิดจากการเสริมความแข็งแกร่งของเมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียมด้วยโมลิบดีนัมและไนโอเบียม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องชุบแข็งด้วยการตกตะกอน การรวมกันขององค์ประกอบนี้มีคุณสมบัติที่เหนือกว่าในการจัดการกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่รุนแรงอย่างยิ่งที่หลากหลาย รวมถึงการเกิดออกซิเดชันและคาร์บอไนเซชันที่อุณหภูมิสูง
โลหะผสม INCONEL 625 เหมาะสำหรับการใช้งานในทะเลเนื่องจากมีลักษณะดังต่อไปนี้: ไม่มีการกัดกร่อนเฉพาะที่ (รูพรุนและรอยแยก) ความต้านทานต่อความล้าจากการกัดกร่อนสูง ความต้านทานแรงดึงสูง และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ไอออน
แรงดึง การคืบ และการแตกหักสูง ความเหนื่อยล้าที่ดีเยี่ยมและความเหนื่อยล้าจากความร้อน คุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระ ความสามารถในการเชื่อมและการบัดกรีที่ดีเยี่ยมของโลหะผสม INCONEL 625 ทำให้เป็นที่สนใจในด้านการบินและอวกาศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบท่อเครื่องบิน ระบบไอเสียของเครื่องยนต์ ระบบกลับแรงขับ และสาขาอื่นๆ อีกมากมาย
ในสนามนิวเคลียร์ อาจใช้โลหะผสม INCONEL 625 สำหรับส่วนประกอบแกนเครื่องปฏิกรณ์และแกนควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์น้ำนิวเคลียร์ สามารถเลือกวัสดุได้เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอดีเยี่ยม ทนต่อการแตกร้าวจากความเครียด และต้านทานการเกิดรูพรุนในน้ำอุณหภูมิ 500°-600°F (260-316°C) ได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ อัลลอยด์ 625 ยังได้รับการพิจารณาในแนวคิดเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสูง เนื่องจากมีความแข็งแรงในการออกแบบที่สูงที่อนุญาตให้ใช้ที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 1200°-1400°F (649-760°C)
การจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, %
นิกเกิล................................................. ................................................ ................................................ ...............................58.00 นาที
โครเมียม................................................. ................................................ ................................................ .........................20.00-23.00 น
เหล็ก................................................. ................................................ ................................................ ......................................สูงสุด 5.00
โมลิบดีนัม ............................................... ................................................ ................................................ ...................8.00-10.00 น
ไนโอเบียม (บวกแทนทาลัม)............................................. ................................................ ................................................ ......3.15-4.15
คาร์บอน................................................. ................................................ ................................................ ................................0.10 สูงสุด
แมงกานีส................................................. ................................................ ................................................ .........................สูงสุด 0.50
ซิลิคอน................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.50 สูงสุด
ฟอสฟอรัส................................................. ................................................ ................................................ ......................0.015 สูงสุด
กำมะถัน................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.015 สูงสุด
อลูมิเนียม................................................ ................................................ ................................................ ............................0.40 สูงสุด
ไทเทเนียม................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.40 สูงสุด
โคบอลตา...................................................... ................................................ ................................................ ................................สูงสุด 1.00
ค่าคงที่ทางกายภาพ
ความหนาแน่น | ปอนด์/นิ้ว^3............................................. ................................................ ..0.305 |
กรัม/ซม.^3............................................. ................................................ ...8.44 | |
ความร้อนจำเพาะ | บีทียู/ปอนด์-°F( เจ/กก.-°C) |
0°F (-18°C)......................................... ...........................................0.096 (402) | |
70°F (21°)................................................. ......................................0.098 (410) | |
200°F (93°C)............................................ ...................................0.102 (427) | |
400°F (204°C)............................................ ................................0.109 (456) | |
600°F (316°C)............................................ ................................0.115 (481) | |
800°F (427°C)............................................ ................................0.122 (511) | |
1,000°F (538°C)............................................ ...........................0.128 (536) | |
1200°F (649°C)............................................ ...........................0.135 (565) | |
1,400°F (760°C)............................................ ...........................0.141 (590) | |
1,600°F (871°C)............................................ ...........................0.148 (620) | |
1800°F (982°C)...................................... ...........................0.154 (645) | |
2000°F (1,093°C)...................................... ............................0.160 (670) | |
การซึมผ่าน | ที่ 200 เออร์สเตด (15.9 kA/m)......................................... ...................1.0006 |
ช่วงการหลอมละลาย | °ฟา................................................ ................................................2350- 2460 |
องศาเซลเซียส................................................ ................................................1290- 1350 | |
อุณหภูมิกูรี | °ฟา................................................ ................................................ ....... |
องศาเซลเซียส................................................ ................................................ ........-196 |
คุณสมบัติทางกล
สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิ 1200°F และต่ำกว่า แนะนำให้ใช้สภาวะอบร้อน อบเย็น และอบอ่อน (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง)
สำหรับการบริการที่สูงกว่า 1200°F วัสดุที่ผ่านการอบอ่อนหรือผ่านการบำบัดด้วยสารละลายจะให้บริการได้ดีที่สุด
แนะนำให้ใช้สภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อการคืบหรือการแตกร้าวอย่างเหมาะสม วัสดุเนื้อละเอียด (อบอ่อน) อาจมีข้อได้เปรียบที่อุณหภูมิสูงถึง 1,500°F เมื่อเทียบกับความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็ง และแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต
คุณสมบัติแรงดึง
คุณสมบัติทางกลอุณหภูมิห้องที่กำหนด | |||||||
รูปร่าง และ เงื่อนไข | แรงดึง ความแข็งแกร่ง | ผลผลิต ความแข็งแกร่ง (ออฟเซ็ต 0.2%) | การยืดตัว | การลดน้อยลง ของพื้นที่ | ความแข็ง บริเนล | ||
ksi | MPa | ksi | MPa | - | - | ||
คัน, บาร์, จาน | |||||||
เป็นรีด | 120-160 | 827-1103 | 60-110 | 414-758 | 60-30 | 60-40 | 175-240 |
อบอ่อน | 120-150 | 827-1034 | 60-95 | 414-655 | 60-30 | 60-40 | 145-220 |
วิธีแก้ปัญหา | 105-130 | 724-896 | 42-60 | 290-414 | 65-40 | 90-60 | 116-194 |
แผ่นและแถบ | |||||||
อบอ่อน | 120-150 | 827-1034 | 60-90 | 414-621 | 55-30 | 145-240 | |
ท่อและท่อ วาดเย็น | |||||||
แอนเนล | 120-140 | 827-965 | 60-75 | 414-517 | 55-30 | ||
วิธีแก้ปัญหา | 100-120 | 689-827 | 40-60 | 276-414 | 60-40 |
ความต้านทานการกัดกร่อน
ปริมาณโลหะผสมที่สูงของโลหะผสม INCONEL 625 ช่วยให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงได้หลากหลาย ในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง เช่น บรรยากาศ น้ำจืดและน้ำทะเล เกลือที่เป็นกลาง และตัวกลางที่เป็นด่าง แทบจะไม่มีการโจมตีใดๆ เลย ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่รุนแรงยิ่งขึ้น การรวมกันของนิกเกิลและโครเมียมจะให้ความต้านทานต่อสารเคมีออกซิไดซ์ ในขณะที่ปริมาณนิกเกิลและโมลิบดีนัมในปริมาณสูงจะให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ไม่เกิดออกซิไดซ์ ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูงยังทำให้โลหะผสมนี้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีมาก และไนโอเบียมทำหน้าที่รักษาเสถียรภาพของโลหะผสมจากอาการแพ้ระหว่างการเชื่อม จึงป้องกันการแตกร้าวตามขอบเกรนในภายหลัง นอกจากนี้ ปริมาณนิกเกิลที่สูงยังช่วยให้ปราศจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ไอออนอีกด้วย
การรักษาความร้อน
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปร้อนหรือเย็นมักจะอบอ่อนที่ 1700°-1900°F ตามเวลาที่สมส่วนกับความหนา อาจใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงสำหรับงานเย็นเพิ่มเติม INCONEL อัลลอยด์ 625 ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายที่อุณหภูมิ 2000°-2200°F อุณหภูมิเหล่านี้เป็นอุณหภูมิของโลหะที่ขึ้นอยู่กับการทำงานเป็นชุด และอาจใช้ไม่ได้กับการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยการสัมผัสสั้นๆ ในโซนร้อนของเตาเผาที่ตั้งที่อุณหภูมิสูงกว่า อัตราการทำความเย็นหลังการให้ความร้อนไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโลหะผสม INCONEL 625
ตามการทดสอบ การทำความร้อนวัสดุดึงเย็นที่อุณหภูมิ 1100° ถึง 1400°F ช่วยลดความเครียดตกค้าง การบรรเทาความเครียดจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อวัสดุถูกให้ความร้อนถึง 1600°F
แบบฟอร์มที่มีอยู่
เราจัดเตรียมผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบให้กับคุณ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง
● บาร์แอนด์ร็อด
● ท่อและท่อ
● คอยล์และสตริป
● จาน & แผ่น & วงกลม
● ลวดและการเชื่อม
● ข้อต่อฟิตติ้ง (หน้าแปลน ข้อศอก ที...)
● ปรับแต่ง
คำอธิบาย2