อินโคเนลอัลลอยด์ 625/UNS N06625/W.Nr. 2.4856 แผ่นลวด ASTM B446

ภาพรวม

โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) ใช้สำหรับความแข็งแรงสูง ความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม (รวมถึงการต่อเชื่อม) และความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่น อุณหภูมิการใช้งานมีตั้งแต่อุณหภูมิแช่แข็งไปจนถึง 1800°F (982°C)

ความแข็งแรงของโลหะผสม INCONEL 625 เกิดจากการเสริมความแข็งแกร่งของเมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียมด้วยโมลิบดีนัมและไนโอเบียม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องชุบแข็งด้วยการตกตะกอน การรวมกันขององค์ประกอบนี้มีคุณสมบัติที่เหนือกว่าในการจัดการกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่รุนแรงอย่างยิ่งที่หลากหลาย รวมถึงการเกิดออกซิเดชันและคาร์บอไนเซชันที่อุณหภูมิสูง

โลหะผสม INCONEL 625 เหมาะสำหรับการใช้งานในทะเลเนื่องจากมีลักษณะดังต่อไปนี้: ไม่มีการกัดกร่อนเฉพาะที่ (รูพรุนและรอยแยก) ความต้านทานต่อความล้าจากการกัดกร่อนสูง ความต้านทานแรงดึงสูง และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ไอออน

แรงดึง การคืบ และการแตกหักสูง ความเหนื่อยล้าที่ดีเยี่ยมและความเหนื่อยล้าจากความร้อน คุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระ ความสามารถในการเชื่อมและการบัดกรีที่ดีเยี่ยมของโลหะผสม INCONEL 625 ทำให้เป็นที่สนใจในด้านการบินและอวกาศ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบท่อเครื่องบิน ระบบไอเสียของเครื่องยนต์ ระบบกลับแรงขับ และสาขาอื่นๆ อีกมากมาย

ในสนามนิวเคลียร์ อาจใช้โลหะผสม INCONEL 625 สำหรับส่วนประกอบแกนเครื่องปฏิกรณ์และแกนควบคุมในเครื่องปฏิกรณ์น้ำนิวเคลียร์ สามารถเลือกวัสดุได้เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอดีเยี่ยม ทนต่อการแตกร้าวจากความเครียด และต้านทานการเกิดรูพรุนในน้ำอุณหภูมิ 500°-600°F (260-316°C) ได้ดีเยี่ยม นอกจากนี้ อัลลอยด์ 625 ยังได้รับการพิจารณาในแนวคิดเครื่องปฏิกรณ์ขั้นสูง เนื่องจากมีความแข็งแรงในการออกแบบที่สูงที่อนุญาตให้ใช้ที่อุณหภูมิสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 1200°-1400°F (649-760°C)

การจำกัดองค์ประกอบทางเคมี, %

นิกเกิล................................................. ................................................ ................................................ ...............................58.00 นาที

โครเมียม................................................. ................................................ ................................................ .........................20.00-23.00 น

เหล็ก................................................. ................................................ ................................................ ......................................สูงสุด 5.00

โมลิบดีนัม ............................................... ................................................ ................................................ ...................8.00-10.00 น

ไนโอเบียม (บวกแทนทาลัม)............................................. ................................................ ................................................ ......3.15-4.15

คาร์บอน................................................. ................................................ ................................................ ................................0.10 สูงสุด

แมงกานีส................................................. ................................................ ................................................ .........................สูงสุด 0.50

ซิลิคอน................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.50 สูงสุด

ฟอสฟอรัส................................................. ................................................ ................................................ ......................0.015 สูงสุด

กำมะถัน................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.015 สูงสุด

อลูมิเนียม................................................ ................................................ ................................................ ............................0.40 สูงสุด

ไทเทเนียม................................................. ................................................ ................................................ ...............................0.40 สูงสุด

โคบอลตา...................................................... ................................................ ................................................ ................................สูงสุด 1.00

ค่าคงที่ทางกายภาพ

คุณสมบัติทางกล

สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิ 1200°F และต่ำกว่า แนะนำให้ใช้สภาวะอบร้อน อบเย็น และอบอ่อน (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง)

สำหรับการบริการที่สูงกว่า 1200°F วัสดุที่ผ่านการอบอ่อนหรือผ่านการบำบัดด้วยสารละลายจะให้บริการได้ดีที่สุด

แนะนำให้ใช้สภาวะที่ได้รับการบำบัดด้วยสารละลายสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานต่อการคืบหรือการแตกร้าวอย่างเหมาะสม วัสดุเนื้อละเอียด (อบอ่อน) อาจมีข้อได้เปรียบที่อุณหภูมิสูงถึง 1,500°F เมื่อเทียบกับความแข็งแรงเมื่อยล้า ความแข็ง และแรงดึงและความแข็งแรงของผลผลิต

คุณสมบัติแรงดึง

ความต้านทานการกัดกร่อน

ปริมาณโลหะผสมที่สูงของโลหะผสม INCONEL 625 ช่วยให้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงได้หลากหลาย ในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง เช่น บรรยากาศ น้ำจืดและน้ำทะเล เกลือที่เป็นกลาง และตัวกลางที่เป็นด่าง แทบจะไม่มีการโจมตีใดๆ เลย ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนที่รุนแรงยิ่งขึ้น การรวมกันของนิกเกิลและโครเมียมจะให้ความต้านทานต่อสารเคมีออกซิไดซ์ ในขณะที่ปริมาณนิกเกิลและโมลิบดีนัมในปริมาณสูงจะให้ความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่ไม่เกิดออกซิไดซ์ ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูงยังทำให้โลหะผสมนี้ทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกได้ดีมาก และไนโอเบียมทำหน้าที่รักษาเสถียรภาพของโลหะผสมจากอาการแพ้ระหว่างการเชื่อม จึงป้องกันการแตกร้าวตามขอบเกรนในภายหลัง นอกจากนี้ ปริมาณนิกเกิลที่สูงยังช่วยให้ปราศจากการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเครียดของคลอไรด์ไอออนอีกด้วย

การรักษาความร้อน

ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปร้อนหรือเย็นมักจะอบอ่อนที่ 1700°-1900°F ตามเวลาที่สมส่วนกับความหนา อาจใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพื่อทำให้วัสดุนิ่มลงสำหรับงานเย็นเพิ่มเติม INCONEL อัลลอยด์ 625 ผ่านการบำบัดด้วยสารละลายที่อุณหภูมิ 2000°-2200°F อุณหภูมิเหล่านี้เป็นอุณหภูมิของโลหะที่ขึ้นอยู่กับการทำงานเป็นชุด และอาจใช้ไม่ได้กับการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยการสัมผัสสั้นๆ ในโซนร้อนของเตาเผาที่ตั้งที่อุณหภูมิสูงกว่า อัตราการทำความเย็นหลังการให้ความร้อนไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโลหะผสม INCONEL 625

ตามการทดสอบ การทำความร้อนวัสดุดึงเย็นที่อุณหภูมิ 1100° ถึง 1400°F ช่วยลดความเครียดตกค้าง การบรรเทาความเครียดจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อวัสดุถูกให้ความร้อนถึง 1600°F

แบบฟอร์มที่มีอยู่

เราจัดเตรียมผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบให้กับคุณ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง

● บาร์แอนด์ร็อด

● ท่อและท่อ

● คอยล์และสตริป

● จาน & แผ่น & วงกลม

● ลวดและการเชื่อม

● ข้อต่อฟิตติ้ง (หน้าแปลน ข้อศอก ที...)

● ปรับแต่ง